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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理通過(guò)事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失,做到零故障、零不良、零浪費和領(lǐng)災害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現費用消耗的合理化,從而達到降低設備管理成本的目的。
TPM設備管理
TPM設備管理提高資金利用率,減少設備的損耗,增加設備使用年限的基本方法是在管理過(guò)程中根據成本分析來(lái)確定設備管理制度,其具體的做法如下。
一、TPM設備管理之設備購置
設備購置考慮的主要因素:價(jià)格、使用率、易損率、規范化操作的敏感度。其次就是使用率,必須制定一個(gè)使用率的要求,使用率低于這個(gè)要求,則不予以考慮。生產(chǎn)設備是反復使用的設備,如果在使用一次之后易損率太高或者對操作規范的要求過(guò)于敏感,成本會(huì )明顯上升。
二、TPM設備管理之設備共享與開(kāi)門(mén)辦學(xué)
從管理者、使用者的角度出發(fā),獨占意識強、共享意識差。在制訂TPM管理制度上,要充分完成購置階段所確定的使用率任務(wù),超過(guò)這個(gè)使用宰可以給予管理者獎勵。
開(kāi)門(mén)辦學(xué),有兩個(gè)含義:一是闖出去,就是充分發(fā)揮企業(yè)在培養人才方面的優(yōu)勢;二是迎進(jìn)來(lái),充分利用現有設備進(jìn)行相關(guān)培訓,提升社會(huì )服務(wù)水平。
三、TPM設備管理之常規管理制度
1、管理人員配置。一般設備由教學(xué)人員兼職管理,是學(xué)校降低成本管理的趨勢。
2、規范化操作管理。任何設備在操作的時(shí)候都有需要注意的事項,遵守相關(guān)操作制度是降低TPM管理成本的最重要的手段。實(shí)現培訓、責任、檢查與互相監督相結合的辦法,可以有效地降低設備損壞率,提高規范化操作的水平。對于不遵守操作規范的員工,做出相應記錄,對個(gè)人進(jìn)行警示談話(huà)。根據需要,做好防腐、防爆、防毒、防盜等管理。
3、設備備件進(jìn)出管理
原則上不允許物資離開(kāi)相應的實(shí)訓室,防止損壞、丟失與混亂,建立相應的零件設備登記制度。周期性檢查物資完整度是保證實(shí)訓實(shí)驗室正常工作的重要保證。
4、物資分類(lèi)管理,分類(lèi)存放在固定位置。如果物資有借出,作好記錄,及時(shí)查閱提醒其歸還,借出以不影響本實(shí)訓室的正常工作為標準。
5、設備檢修管理。每月月末,由TPM管理人員查看設備損壞情況并查看使用記錄,歸納損壞情況與責任,并由管理人員提出損耗件購買(mǎi)計劃,及時(shí)維修,作好維慘成績(jì)記錄。
6、數據統計與分析管理。TPM管理人員根據設備、零件使用記錄,進(jìn)行成本分析,關(guān)鍵是購入零件及損壞修復費用的記錄進(jìn)行分析。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等