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2020年10月19日,湖南某顏料企業(yè)第三期6S管理項目啟動(dòng)大會(huì )正式召開(kāi)。經(jīng)過(guò)前兩期的6S活動(dòng)的開(kāi)展,公司現場(chǎng)管理有了顯著(zhù)的改變。第三期,公司期望通過(guò)不斷學(xué)習、規范員工的日常行為,提升員工品質(zhì)和素養,促進(jìn)6S管理工作在公司“日?;?、習慣化、制度化”。
會(huì )議現場(chǎng)
湯總經(jīng)理對項目參與人員的工作情況表示認可,并提出以下三點(diǎn)要求:
一 、推行6S精益管理以來(lái)取得初步成果,好的習慣要持續保持 ,對于需要完善的要加以改進(jìn)。
二、保持來(lái)之不易的成果,做到持續跟蹤。
三、建立長(cháng)期有效的保持機制,持續提高,夯實(shí)基礎。
湯總經(jīng)理發(fā)言
員工改善現場(chǎng)
自推行6S精益管理項目以來(lái),員工從“要我管理”到“我要管理”,從“被動(dòng)接受”到“主動(dòng)吸納”,從“不懂、不會(huì )、不愿”到“真懂、真會(huì )、真愿”。每一點(diǎn)滴的變化都代表著(zhù)6S精益管理項目的進(jìn)步與成功,各工作場(chǎng)所也因他們的不懈努力變得煥然一新,相信在大家共同的努力下,6S精益管理一定能生根發(fā)芽,為企業(yè)帶來(lái)新的活力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等