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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:在食品企業(yè),自動(dòng)化設備得到了廣泛運用,對大批量生產(chǎn)食品起著(zhù)一定的促進(jìn)作用。目前,食品企業(yè)自動(dòng)化設備的維護需要完善,做好這方面的工作,需要引入TPM管理模式,促使設備保持良好的運行狀態(tài)。
自動(dòng)化設備TPM管理
一、TPM管理實(shí)施前食品企業(yè)設備管理存在的問(wèn)題
1、設備故障的規避存在問(wèn)題
設備有可能出現故障,這是無(wú)法逃避的問(wèn)題。但是,有的故障是能提前規避的。然而,在實(shí)際工作中,維修人員在規避設備故障的問(wèn)題上還不夠完善。具體體現在維修人員對潛在故障的設備置之不理,沒(méi)有事先評估設備的使用情況,等到設備的零件模塊、功能使用出現問(wèn)題才著(zhù)手維修。正是這個(gè)因素,使設備故障的導火索增多,維修人員會(huì )對各個(gè)部位的故障進(jìn)行維修,加重了維修工作的難度,影響了食品設備及時(shí)為大型食品自動(dòng)化生產(chǎn)的服務(wù)效率問(wèn)。維修人員應高度重視對設備故障的規避,以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題,使整個(gè)食品設備正常運行,提高食品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
2、對設備的保養沒(méi)有足夠重視
食品自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)節中,要對設備進(jìn)行有效監督和規范化管理,生產(chǎn)與養護,上給予重視,以確保設備的使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率。然而,有不少企業(yè)對食品生產(chǎn)設備的管理沒(méi)有足夠的認識,可能對設備進(jìn)行了保養,卻沒(méi)有發(fā)揮保養的成效。這是因為在設備保養的細節上沒(méi)有做到位的原因,很大程度上導致了設備故障的發(fā)生。
3、設備管理環(huán)節不夠完善
食品生產(chǎn)企業(yè)對設備的管理方面還不夠完善,沒(méi)有對維修人員的維修技能、維修模式形成一套體系,沒(méi)有明確的設備維修管理制度、設備維修人員的職責不明確。遇到設備發(fā)生故障,經(jīng)常是無(wú)從下手,無(wú)據可依,為設備的維修帶來(lái)重重困難,不利食品企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。企業(yè)管理人員應完善設備管理環(huán)節,建立起有效的維修機制,才能使食品企業(yè)的生產(chǎn)利益不受損害,有利于企業(yè)的有效運營(yíng)。
二、食品企業(yè)自動(dòng)化設備TPM管理措施
設備管理講究一定的策略,策略到位,管理效能才能發(fā)揮作用。具體來(lái)說(shuō),設備管理的策略包括四個(gè)方面的內容:提高設備人員的技能培訓;對食品設備設立養護中心;對食品設備的故障模塊進(jìn)行監管;制定食品設備的管理措施。運用一定的TPM管理方法,將這幾方面做好,為實(shí)現自動(dòng)化設備為企業(yè)帶來(lái)的效益。
1、TPM管理加強設備人員的技能培訓
設備是大型食品生產(chǎn)的靈魂,是保證企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的主力軍,對設備進(jìn)行良好的監管,能夠確保設備的良好運行。企業(yè)管理人員有必要對設備維修人員進(jìn)行技能方面的培訓,包括專(zhuān)業(yè)的維修知識、維修流程和維修模式等,使維修人員的維修工作達到規范化,實(shí)現大型設備在食品生產(chǎn)環(huán)節的有效性用。比如,企業(yè)管理人員把參與設備維修的工作人員聚在一起,請專(zhuān)業(yè)的修維師為他們講解設備維修的專(zhuān)業(yè)知識、維修流程和維修模式。他們掌握設備維修的技能,提高設備維修的質(zhì)量,以提高食品企業(yè)生產(chǎn)的效益。
2、對食品設備設立養護中心
應隨時(shí)保證食品自動(dòng)化生產(chǎn)的設備的可用性,基于這個(gè)問(wèn)題,就需要設立專(zhuān)門(mén)的設備養護中心,用于對設備周期性的保養,周期的時(shí)間設定可以是一個(gè)星期、半個(gè)月或一個(gè)月的時(shí)間間隔,使設備的保養工作持續進(jìn)行。養護中心的工作人員應了解每一臺設備的性能、運行中存在的問(wèn)題和不同時(shí)期使用不同的養護策略,使設備的養護形成科學(xué)化理念、規范化機制,排除不必要的使用隱患,提高設備在大型食品生產(chǎn)中的使用效率。比如,企業(yè)管理人員設立專(zhuān)廣]的養護中心,由兩至三人組成養護團隊,分工明確,負責檢測設備故障、有專(zhuān)門(mén)做保養和做設備跟蹤記錄等。對設備的保養過(guò)程是持續性的,隨時(shí)了解設備的基本情況,使設備的使用價(jià)值最大化,提高食品自動(dòng)化生產(chǎn)的效益。
3、監管食品設備的故障模塊
設備的模塊是構成一個(gè)機械設備的基礎零件,各個(gè)零件的質(zhì)量,直接影響著(zhù)設備的運行。在TPM設備管理過(guò)程中,要重視對設備故障模塊的監管,清楚各個(gè)設備模塊的性能、功能和容易出現的故障問(wèn)題,為設備的維修打下良好基礎。當某個(gè)設備模塊出現故障,應先掌握引起設備故障的關(guān)鍵問(wèn)題,再對各個(gè)設備模塊進(jìn)行排查,找出零件模塊出問(wèn)題的原因,對模塊故障進(jìn)行有效維修。比如,維修人員得知生產(chǎn)食品的設備出現故障,第一時(shí)間趕到現場(chǎng)進(jìn)行檢測,找到設備故障的癥結后,給出了維修方案。之后,再與養護中心的其他工作人員,共同合作,完成了設備的維修,使設備正常地投人到食品生產(chǎn)的環(huán)節中。
4、制定食品設備的管理措施
大型食品設備的運轉離不開(kāi)有效的管理措施。管理過(guò)程中,應先制定專(zhuān)門(mén)計劃,以科學(xué)的管理方式對設備實(shí)行規范化管理,提高大型食品設備管理的有效性。比如,企業(yè)管理人員為確保食品設備的良好運行,安排維修人員制定了一-項設備管理的專(zhuān)門(mén)措施,其內容有提高維修人員的技能培訓、對設備進(jìn)行定期養護、對設備的運行情況實(shí)行跟蹤和對設備模塊進(jìn)行監管。并把這個(gè)措施落實(shí)到每一個(gè)維修人員的頭上。此外,還可以運用TPM管理法。即推行全效率、全系統以及全員參加的理念,對大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設備實(shí)行管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等