新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設備是企業(yè)生產(chǎn)的核心工具，設備不良則生產(chǎn)不暢，生產(chǎn)不暢則企業(yè)收益就會(huì )降低。在當前的以事后維修為主，并以定修為輔的設備管理模式下，常常出現設備停機不間斷發(fā)生的情況，導致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量不穩定。為此，在長(cháng)期的輔導案例中，我們通過(guò)創(chuàng )新、建立、完善和規范企業(yè)設備管理體系，提出了TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式。

TPM點(diǎn)檢定修

一、TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式概述

1、TPM點(diǎn)檢定修

TPM點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢為核心，全員全過(guò)程對設備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的一種設備管理體制，其核心是點(diǎn)檢員設備負責制，設備管理實(shí)行點(diǎn)檢定修制，是一次生產(chǎn)管理體制的革命。設備管理由傳統的以“修”為主轉變?yōu)橐?ldquo;管”為主，落實(shí)設備管理責任制，實(shí)現點(diǎn)檢員對設備的自主管理和終生管理。點(diǎn)檢員是設備的主體，既負責設備點(diǎn)檢，又負責設備全過(guò)程管理。點(diǎn)檢運行、維修三方之間，點(diǎn)檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。這種體制的最終目標是以最低的費用實(shí)現設備的預防維修，保證設備正常運轉提高設備利用率。

2、開(kāi)展TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式條件

近幾年鋼鐵市場(chǎng)行情一直處于低迷狀態(tài)，鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益不容樂(lè )觀(guān)，許多鋼鐵公司從管理上狠下功夫，節約成本，實(shí)現增效降耗，特別是設備管理方面，因此，設備管理工作面臨著(zhù)體制、技術(shù)管理理念及管理方法上的創(chuàng )新和更高的要求。為適應鋼鐵企業(yè)自身新形勢發(fā)展的需要，使設備管理緊緊圍繞公司的經(jīng)濟效益，實(shí)現設備管理的規范化程序化及標準化管理。提出了以TPM為主導，點(diǎn)檢定修為核心的設備精細化管理模式來(lái)推行設備標準化管理，確保設備運行效率，為產(chǎn)品產(chǎn)量的提高和質(zhì)量的提升提供保障。

設備管理體系建立：

設備管理體系包括設備管理組織機構及人員配置，設備管理基礎文件、制度及流程、設備運行指標等。首先，必須建立合理的設備管理組織機構，并且配置相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，尤其是經(jīng)驗豐富的專(zhuān)職點(diǎn)檢人員。高效、動(dòng)態(tài)、閉環(huán)（PDCA：PLAN計劃、D0實(shí)施、CHECK檢查、ACTION總結）的管理流程、高水平的設備管理團隊，符合現代鋼鐵企業(yè)設備管理的要求。其次，建立和完善設備管理基礎文件、設備管理制度和流程，設備管理制度包括：《設備基礎管理制度》、《周定資產(chǎn)管理制度》、《設備事故管理制度》、《設備檢修管理制度》、《設備運行管理制度》等;技術(shù)文件包括：四大標準（《維修技術(shù)標準》、《點(diǎn)檢標準》、《給油脂標準》、《維修作業(yè)標準》，三大規程（《設備操作規程》、《設備維修規程》、《設備檢修規程》），設備臺賬（設備基礎臺賬、A類(lèi)設備臺賬、設備事故臺賬特種設備臺賬、設備事故隱患臺賬），設備統計報表（設備運行周報表設備運行月報表、設備事故報告）等。

二、TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式施行

1、TPM管理

全員全過(guò)程對設備進(jìn)行綜合管理的設備維修管理體制——全員生產(chǎn)維修制（TPM，TotalProductiveMaintenance），實(shí)現設備管理預防科學(xué)零化目標（零缺陷、零故障、零災害、零損耗）全員參與（通過(guò)公司上層到第一線(xiàn)員工的全員參與），達到最高的設備綜合效率。全員生產(chǎn)維修的首要目標是：通過(guò)減少計劃外停機時(shí)間和廢品數量以提高設備的有效利用時(shí)間，同時(shí)通過(guò)滿(mǎn)足不斷變化的需求以延緩生產(chǎn)設備的使用年限。

2、點(diǎn)檢管理

設備點(diǎn)檢就是根據相關(guān)的標準、周期對設備的薄弱環(huán)節進(jìn)狀態(tài)檢查將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài)。點(diǎn)檢的特點(diǎn)是：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標準、定工況、定記錄、定業(yè)務(wù)流程。三個(gè)層面的點(diǎn)檢;操作人員的崗位點(diǎn)檢，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。點(diǎn)檢定修制形成了以點(diǎn)檢員為核心對設備終身負責的思想和體制點(diǎn)檢定修制的精髓就是形成了以點(diǎn)檢員為核心的全員設備維修管理體制，設備與點(diǎn)檢員一一對應，點(diǎn)檢員對所轄設備要負擔終生管理責任，即設備的“生老病死”完全交給了點(diǎn)檢員，點(diǎn)檢員對設備的監造、采購、安裝、調試（試運行）運行、維護修理改造、更新直至廢棄的一生全過(guò)程進(jìn)行管理。

3、檢修管理

全員設備檢維修是以點(diǎn)檢為基礎的維修。制定了嚴格的點(diǎn)檢流程，依據點(diǎn)檢發(fā)現的設備問(wèn)題，及時(shí)編制和修訂檢維修計劃，適時(shí)對設備進(jìn)行檢維修修。這種檢修方式，有效地防止設備過(guò)維修和欠維修。經(jīng)過(guò)國內部分鋼鐵企業(yè)的推行和實(shí)踐，認為這種維修方式是與狀態(tài)維修相適應的，比較適合我國國情。