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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:實(shí)踐證明,TPM設備點(diǎn)檢是減少設備故障隱患,保證設備完好狀態(tài)的一種行之有效的方法,在工廠(chǎng)的設備管理工作中得到貫徹與落實(shí)。為工廠(chǎng)增加效益,企業(yè)應充分認識TPM設備點(diǎn)檢的不同方式。
TPM設備點(diǎn)檢
TPM設備點(diǎn)檢主要包括:日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項點(diǎn)檢三類(lèi)。具體的內容如下:
一、日常點(diǎn)檢
日常設備點(diǎn)檢主要由生產(chǎn)一線(xiàn)的設備操作者在每班或每天來(lái)完成點(diǎn)檢工作,利用感官(如視、聽(tīng)、觸覺(jué)等)來(lái)對所使用的設備進(jìn)行短時(shí)間的檢查,按照設備點(diǎn)檢卡里規定的點(diǎn)檢項目,逐一進(jìn)行TPM點(diǎn)檢,并用點(diǎn)檢卡里規定的簡(jiǎn)單符號記錄下來(lái)正?;虍惓#ㄒ话阏S肰,異常A,待修x)然后填寫(xiě)在設備點(diǎn)檢卡上。如果設備有異?,F象,比如有振動(dòng)過(guò)大,異常噪音,螺栓松動(dòng),漏油等等??梢岳煤?jiǎn)單工具(比如活絡(luò )板手、六角板手等)進(jìn)行調整。設備操作者可自行解決。如果操作者不能自行處理的設備問(wèn)題應立即通知專(zhuān)業(yè)維修人員來(lái)進(jìn)行維修。有些不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的缺陷劣化問(wèn)題可以到定期維護保養時(shí)再修理解決。
二、定期點(diǎn)檢
定期點(diǎn)檢是有計劃周期的檢查,根據工廠(chǎng)設備型號不同,確定不同的點(diǎn)檢周期計劃,一般分為周檢計劃(每周點(diǎn)檢)、月檢計劃(每月點(diǎn)檢)、季檢計劃(每季度點(diǎn)檢),在制訂各點(diǎn)檢計劃時(shí),也要考慮工作量大小和節假日休息的關(guān)系。按照實(shí)際情況適時(shí)調整點(diǎn)檢計劃。同時(shí)TPM點(diǎn)檢周期計劃必須事先和生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調。不能影響生產(chǎn),以不能耽誤設備運行為主。還要參考往年的維修記錄、設備點(diǎn)檢卡、生產(chǎn)記錄設備實(shí)際狀態(tài)和經(jīng)驗修改和制定點(diǎn)檢周期,使其更加趨于合理。參加定期點(diǎn)檢的人員主由工廠(chǎng)車(chē)間維修人員(比如各車(chē)間所屬維修班)和設備管理員進(jìn)行。這時(shí)除利用感官和專(zhuān)用工具以外,還需用一些專(zhuān)用測量?jì)x器(例如電子測溫儀)來(lái)輔助檢測。如果在定期點(diǎn)檢中發(fā)現設備問(wèn)題,如果在現場(chǎng)能修理的,當即修理,能維護的,當場(chǎng)維護,能保養的,當場(chǎng)保養,比如油箱里機油缺油低于油標此時(shí)就應該立即填機油。沖裁機模具螺栓脫扣,就應該更換螺栓。油杯里缺潤滑脂,就應該填加相應型號的潤滑脂。如果不能立即處理的,可以列入設備大中期維修計劃或設備年度維護保養計劃內。
三、專(zhuān)項點(diǎn)檢
專(zhuān)項點(diǎn)檢主要由工廠(chǎng)專(zhuān)職的維修人員(比如機動(dòng)部維修車(chē)間)和技術(shù)部門(mén)工程技術(shù)人員及設備管理員共同參與,針對設備某些特定的項目,比如設備的精度、某項或某些功能參數等進(jìn)行定期或不定期的專(zhuān)門(mén)點(diǎn)檢測定,主要為了了解設備的技術(shù)性能、專(zhuān)業(yè)性能,能否對產(chǎn)品產(chǎn)生精度、尺寸、重量等影響、和設備能否長(cháng)期運行不出故障的評估,以保證設備正常運行。TPM點(diǎn)檢時(shí)必須要攜帶一些有技術(shù)含量的精密點(diǎn)檢工具和專(zhuān)業(yè)儀器(比如手持式振動(dòng)檢測儀、無(wú)接觸測溫儀)進(jìn)行檢測。在進(jìn)行專(zhuān)項點(diǎn)檢時(shí),TPM點(diǎn)檢人員應先聽(tīng)取設備操作者對一個(gè)時(shí)期以來(lái)、以往的設備運行情況的信息。還要查看最近一周或一個(gè)月的設備點(diǎn)檢卡。還詢(xún)問(wèn)車(chē)間維修,人員的意見(jiàn)以判斷出設備的綜合情況然后再進(jìn)行點(diǎn)檢。在專(zhuān)項點(diǎn)檢中發(fā)現的設備問(wèn)題,能夠處理的必須處理。不能夠現場(chǎng)立即處理的,應先記錄在預修計劃表中。同時(shí)征求生產(chǎn)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)意見(jiàn),提出維修時(shí)間需要,在盡可能短時(shí)期內,比如利用休息日,調集維修人力、物力,把TPM點(diǎn)檢中暴露出來(lái)的問(wèn)題,立即解決,以保持設備的完好狀態(tài)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等