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新益為6S培訓公司概述:要了解UEP和班組管理的區別,首先就是要了解什么是UEP?
班組安全管理基礎概述
什么是UEP
什么是UEP呢?它是法文UnitésélémentairesdeProduction(基本生產(chǎn)單元)的縮寫(xiě),是PSA集團在全球推廣的班組管理模式。它以班長(cháng)(AM1)為核心,合作伙伴共同參與的現生產(chǎn)工作平臺,具有明確的工作任務(wù),強調全員參與,注重內部與外部的直接交流。
UEP和傳統的班組的區別
1.從組織結構上
它不是簡(jiǎn)單的把班組改換一個(gè)名稱(chēng),而是要進(jìn)行組織機構的重建,按照一定的標準重新進(jìn)行班組的設置。它的基本要求是,UEP規定內部只有一個(gè)領(lǐng)導:RU(單元負責人),他要和班組在同一時(shí)間工作。UEP要覆蓋一個(gè)從事同樣的生產(chǎn)活動(dòng)的區域,以設備或地點(diǎn)來(lái)劃分,“進(jìn)入”和“產(chǎn)出”的產(chǎn)品非常明確。一個(gè)適當的規模。在班組的調整的同時(shí),還要考慮企業(yè)業(yè)務(wù)流程的再造,管理層次的減少等問(wèn)題.
2.在工作任務(wù)上
在傳統的班組管理中,班組的任務(wù)主要就是完成規定的工作生產(chǎn)任務(wù),班組的其他工作,如改善活動(dòng),思想政治工作,團隊建設等都是圍繞生產(chǎn)工作任務(wù)來(lái)進(jìn)行的。
而UEP的規定任務(wù)有三條:
1).在保證質(zhì)量、成本、交貨期的情況下,完成預定的生產(chǎn)任務(wù)。
2).實(shí)施持續改進(jìn)。
3).提高企業(yè)的凝聚力。在這里,它把“持續改進(jìn)”和“提高企業(yè)凝聚力”放到了與完成工作生產(chǎn)任務(wù)同等重要的地位,作為班組必須完成的任務(wù)之一。
3.在評價(jià)標準上
傳統的班組管理也有相應的工作標準,班組的評比標準等,但是它們基本是統一和固化的。而UEP把班組的發(fā)展分為五個(gè)階段,每個(gè)階段都有不同的標準,側重不同的主題,使班組管理的成為一個(gè)循序漸進(jìn),不斷發(fā)展、提高的過(guò)程。
4.管理工具和方法上
傳統的班組管理中,也對班組長(cháng)進(jìn)行了一些管理和技能的培訓,也有崗位描述,但是在具體的工作實(shí)踐中,對隨機出現的各種問(wèn)題的處理,幾乎完全靠班組長(cháng)個(gè)人的直覺(jué)來(lái)把握,由于班組長(cháng)的知識結構、經(jīng)驗閱歷,脾氣性格等基本素質(zhì)高低不同,管理方法、處理問(wèn)題方式和最終效果會(huì )有很大的差異。而UEP把現場(chǎng)好的管理經(jīng)驗總結出來(lái),上升到理論高度,形成一套高效的、標準化的工具、方法體系。
UEP管理模式的作用
1.形成了完整的改善體系,持續改善的觀(guān)念深入人心,逐步養成了習慣
從UEP的任務(wù)方面看,除了完成生產(chǎn)工作任務(wù)之外,其余的二條分別是,“持續改善”和“提高凝聚力”。而在實(shí)際的UEP實(shí)施過(guò)程中,改善活動(dòng)始終被放在了極其重要的位置。
在整個(gè)的UEP管理流程中,改善工作被放在了核心的位置,并形成了一個(gè)閉環(huán)的體系。這樣一個(gè)系統在保證班組的不斷進(jìn)步的同時(shí),也培養了員工的改善意識。在不斷的持續改善工作中,員工充分發(fā)揮自己的聰明才智,提高了自己的能力和技能;通過(guò)讓他們參加共同改進(jìn)小組和制定個(gè)人改善項目計劃;讓工人參與班組的“5S”的評價(jià)和改善計劃的制定等……。使員工發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力大大加強,并且逐步養成了一種不斷追求完美,改善無(wú)止境的良好工作習慣。
2.形成了良好的團隊工作精神
UEP的管理方法中特別強調“自主管理”,注重“團隊精神”的形成和員工協(xié)調能力的培養。它要求現場(chǎng)的RU(班組長(cháng))擔負起組織、協(xié)調各個(gè)輔助、服務(wù)部門(mén)為生產(chǎn)服務(wù)的任務(wù)。各輔助、服務(wù)部門(mén),不必等待上級指令,而是自主的圍繞生產(chǎn)現場(chǎng),各負其責的迅速解決各種問(wèn)題。通過(guò)組織的扁平化、管理重心的下移,建立規范的合作關(guān)系和采用有效的管理工具(如共同改進(jìn)協(xié)議、模塊會(huì )等),使生產(chǎn)現場(chǎng)的班組和相關(guān)服務(wù)部門(mén)密切接觸、緊密聯(lián)系,淡化部門(mén)職責和分工界限。
圍繞改善項目清單,成立針對不同的課題“共同改進(jìn)小組”,并把工人的參與率作為UEP考核升級的重要指標等等。它把許多問(wèn)題解決在班組的基層,這不僅縮短了管理流程,減少信息傳遞的時(shí)間,降低了管理成本,還形成了人人都主動(dòng)承擔責任的團隊工作精神,改善了人與人之間的關(guān)系,有利于寬松、和諧的工作氛圍的形成。
3.提高了員工的工作熱情和企業(yè)凝聚力
UEP特別注重員工個(gè)人的提高和發(fā)展。UEP通過(guò)規范的多技能管理,制定出每個(gè)員工的職業(yè)生涯發(fā)展計劃;通過(guò)定期的改進(jìn)談話(huà),員工和班長(cháng)共同總結前一階段工作,制定下一階段改進(jìn)目標等手段,注意工人的潛能發(fā)揮和職業(yè)生涯的管理;使盡可能多的人參與到管理工作中來(lái),不再把一線(xiàn)的生產(chǎn)工人當成“只會(huì )干活的機器”,使工人有自我實(shí)現的成就感;同時(shí),UEP還特別注意環(huán)境的改善,對班組園地的場(chǎng)地、桌椅等設施和班組目視管理板有規范化的統一標準,在可能的情況下,力求作到舒適,優(yōu)美、環(huán)保,這樣既改善了企業(yè)形象,又使工人感到家庭般的溫馨和關(guān)懷。這些人性化的管理措施,調動(dòng)了工人的工作熱情和工作主動(dòng)性,使企業(yè)的凝聚力大大加強了。
4.班組管理標準化,班組長(cháng)管理素質(zhì)整體提高
UEP經(jīng)過(guò)優(yōu)化和整合,形成一套高效的、標準化的生產(chǎn)現場(chǎng)管理模式。它主要包括:“RU(班組長(cháng))工作日模式”。它把RU每天必須進(jìn)行的交接班、現場(chǎng)巡視、工作例會(huì )等內容,通過(guò)優(yōu)化設計,以文件的形式把工作事項,開(kāi)始和結束時(shí)間,巡視路線(xiàn)等確定下來(lái),形成固定的標準。在每天的工作中,把運行的結果記錄下來(lái),避免了班組長(cháng)因各種外來(lái)因素干擾造成工作的疏漏,或日常工作中不良習慣造成的忙亂無(wú)序和主觀(guān)隨意性;
5.團隊工作法
UEP為團隊工作提供了有效的方法和工具,如例會(huì )制度,共同改進(jìn)計劃,共同改進(jìn)協(xié)議,改進(jìn)談話(huà)等等,在UEP和個(gè)人、UEP成員、UEP與合作伙伴之間建立了規范化的直接交流溝通的渠道,有利于建立良好的合作關(guān)系。規范的激勵機制。在UEP的工具中,提供了許多標準化的激勵員工的方法,如改進(jìn)談話(huà)、個(gè)人項目、合理化建議、結合工人職業(yè)生涯發(fā)展的技能管理等等,從多方面調動(dòng)員工的積極性,而這些方法手段不是UEP管理工作中可有可無(wú)的,而是必須做到的,因此就形成了一個(gè)比較規范,標準化的激勵機制等。
6.標準化的改善工作程序
過(guò)去我們的改善工作的主要形式是合理化建議活動(dòng),它以自發(fā)的、無(wú)組織的個(gè)人行為為主。由于種種原因,它存在著(zhù)虛、空、假的現象。而UEP把這種近乎無(wú)序的改善活動(dòng)規范化,形成在改善計劃指導下的,個(gè)人改進(jìn)項目、共進(jìn)小組、共同改進(jìn)協(xié)議三個(gè)層次相結合的現場(chǎng)改善體系,形成了有計劃、有目標、高效率的改善工作氛圍。如果說(shuō)班組是構成企業(yè)的細胞,是企業(yè)的基礎,那么班組管理則是構成是企業(yè)管理大廈的基石,基礎不牢,大廈必然傾覆。
經(jīng)典案例
公司在推行UEP模式的3年中,管理和經(jīng)濟技術(shù)指標取得了顯著(zhù)的進(jìn)步,以生產(chǎn)動(dòng)力總成為主的襄樊工廠(chǎng)為例,2002年至2005年期間,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了26.9%;每輛份的輔助材料消耗下降了7.6%;每輛份的動(dòng)能消耗在漲價(jià)近20%的情況下,仍下降了13.3%;發(fā)動(dòng)機和變速箱的返修率分別下降了35.8%和64.4%。這雖然不能說(shuō)全部是UEP發(fā)揮的作用,但是科學(xué)嚴謹的班組管理無(wú)疑對保證企業(yè)的進(jìn)步起到了重要的保證和促進(jìn)作用。
可以說(shuō),UEP作為一種新穎的班組管理模式,不僅有助于企業(yè)向心力和凝聚力的增強、企業(yè)文化的重塑、企業(yè)管理的進(jìn)步,也對提高企業(yè)的績(jì)效和競爭能力有著(zhù)強有力的促進(jìn)作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等