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新益為5S咨詢(xún)公司概述:某電梯有限公司成立于1987年1月,是一家中方控股、中方為主管理的中外合資企業(yè)。公司經(jīng)過(guò)27年的創(chuàng )業(yè)與發(fā)展,已成為中國最大的電梯制造和銷(xiāo)售企業(yè)之一,從199年起主要經(jīng)濟指標在行業(yè)中保持領(lǐng)先地位,2013年又創(chuàng )新的歷史記錄。公司27年的發(fā)展充分證明,企業(yè)發(fā)展離不開(kāi)管理水平的提升,更離不開(kāi)班組管理對企業(yè)管理的支撐。
班組管理
1、責權利清晰明確,提高班組管理制度質(zhì)量
公司早在999年就全面制定了《班組建設等級標準及評定方法》,指導班組建設工作實(shí)踐。在此后的十幾年中,通過(guò)實(shí)踐的檢驗和提煉,去粗取精、由表及里,對制度進(jìn)行多次的優(yōu)化和完善。
隨著(zhù)企業(yè)的快速發(fā)展和世界級工廠(chǎng)建設的目標定位,公司于2012年出臺了《關(guān)于進(jìn)一步深化企業(yè)班組建設的實(shí)施意見(jiàn)》、《班組建設考評標準》、《班組長(cháng)基本職責、基本
職權及獎勵方法》等三項管理制度,進(jìn)步規范了班組長(cháng)管理班組的職責,明確了公司和部門(mén)推進(jìn)班組建設的職能,將班組長(cháng)津貼納入企業(yè)薪酬體系。2013年5月,公司又制定了《關(guān)于在線(xiàn)班組加強班組建設的執行細則》,企業(yè)班組建設和班組管理進(jìn)入了一個(gè)更具操作性的新階段。
2、導入現代企業(yè)管理理念,提高班組管理運行質(zhì)量
開(kāi)展以質(zhì)量為重點(diǎn)的班組現場(chǎng)管理。2010年,中國質(zhì)量協(xié)會(huì )根據《現場(chǎng)管理星級評價(jià)標準》,在全國制造業(yè)企業(yè)推廣現場(chǎng)管理星級評價(jià)活動(dòng)。公司及時(shí)導人該標準,積極引導各班組加大應用先進(jìn)質(zhì)量技術(shù),質(zhì)量工具、質(zhì)量方法進(jìn)行崗位質(zhì)量改進(jìn)。2013年各班組圍繞公司8項重大質(zhì)量改進(jìn)項目,共開(kāi)展17項QC小組活動(dòng)。
其中,“基于硬件故障模式及影響分析的*ZDG-1000限速器改進(jìn)設計”項目被列入中質(zhì)協(xié)質(zhì)量技術(shù)獎三等獎;“降低制動(dòng)器動(dòng)作噪音”等10個(gè)QC項目獲得國家級、省部級QC優(yōu)秀成果。
近年來(lái),先后有電控車(chē)間、飯金車(chē)間、金工車(chē)間榮獲全國現場(chǎng)管理星級評價(jià)“五星班級”現場(chǎng):裝配車(chē)間、扶梯制造部獲上海市現場(chǎng)管理星級評價(jià)“五星級”現場(chǎng);曳引機車(chē)間獲上海市現場(chǎng)管理星級評價(jià)“四星班級”現場(chǎng)。
優(yōu)化以S5為基礎的班組現場(chǎng)區域定置管理。公司以車(chē)間為單位,將現場(chǎng)5S管理職責分解落實(shí)到班組。每個(gè)班組對車(chē)間現場(chǎng)管理全面負責,各個(gè)班組都配有現場(chǎng)區城平面圖,將現場(chǎng)區域按照生產(chǎn)流程、崗位區域、場(chǎng)地布局、設備設施、機臺料架等內容劃分現場(chǎng)定置區,班組各個(gè)現場(chǎng)定置區都落實(shí)區域責任人,責任人對于定置區內的物流堆放、標識標牌、機床設備、清潔衛生、安全環(huán)保等負責具體落實(shí),實(shí)現現場(chǎng)定置閉環(huán)管理,確保責任到位、執行到位、落實(shí)到位。
精益生產(chǎn),優(yōu)化班組現場(chǎng)生產(chǎn)管理。公司在各班組積極推廣精益化生產(chǎn),不斷優(yōu)化現場(chǎng)生產(chǎn)管理方式,如電控車(chē)間部件組通過(guò)推進(jìn)JIT生產(chǎn)方式,減少了工藝過(guò)程中以及物流運轉和物料堆放中的資源浪費;在人員減少10%的環(huán)境下,使車(chē)間生產(chǎn)時(shí)間利用率達到98%以上。
建立以信息流和物流一致性的班組現場(chǎng)信息化管理。公司生產(chǎn)制造環(huán)節以MIS系統的計算機管理軟件平臺為基礎,集合EIS技術(shù)支持系統,構架車(chē)間底層管理信息系統。在班組現場(chǎng),主要生產(chǎn)崗位和生產(chǎn)設備配置公司聯(lián)網(wǎng)計算機,實(shí)時(shí)輸人和控制生產(chǎn)制造信息數據。各班組建立以信息流和物流一致性的班組現場(chǎng)信息化管理平臺,顯示生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度信息,便于目視管理。
3、培養全員執行力,提高班組管理工作質(zhì)量
多年來(lái),公司持續不斷深化推進(jìn)班組建設工作。將班組建設工作自覺(jué)納人企業(yè)文化建設內涵;將班組管理自覺(jué)納入企業(yè)管理內容,將班組管理與現代企業(yè)管理制度接軌,將班組管理與國際先進(jìn)班組管理對標。通過(guò)班組建設活動(dòng)的求真務(wù)實(shí)、積極有效的開(kāi)展和推進(jìn),不但提升了班組管理的執行力和班組攻堅克難的戰斗力,同時(shí)創(chuàng )建了班組長(cháng)履職管理班組,班組成員參與管理班組兩個(gè)積極性共存,管理者和被管理者身份在參與管理中互換,責任與義務(wù)在實(shí)施管理中互動(dòng),執行力和響應力在班組管理中共融的班組管理氛圍,提升了公司核心競爭力。合資27年來(lái)的發(fā)展實(shí)踐,使工會(huì )嘗到了抓基礎、抓班組、抓管理的甜頭,提升了班組執行力在企業(yè)發(fā)展中自覺(jué)性,獲得了班組建設給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)的回報。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等