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遂寧某汽配公司于近日舉辦了精益6S現場(chǎng)管理階段性驗收總結大會(huì ),本次大會(huì )到會(huì )的有新益為咨詢(xún)公司顧問(wèn)老師,總經(jīng)理,公司中高層管理團隊,生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng),旨在回顧項目啟動(dòng)、自主推進(jìn)及階段驗收的成果,分享成功經(jīng)驗,聆聽(tīng)專(zhuān)家建議,并對優(yōu)秀員工和團隊進(jìn)行表彰,激發(fā)全體員工積極參與精益6S管理的熱情。
階段總結會(huì )現場(chǎng)
首先會(huì )議開(kāi)始,主持人介紹了會(huì )議紀律及會(huì )議議程,宣讀項目方針、口號。
隨后開(kāi)始第二項議程大家共同觀(guān)看了本階段整理改善的回顧視頻,展示了公司推行6S管理以來(lái)的歷程和取得的成果。通過(guò)視頻,可以看到現場(chǎng)改善前后的對比以及成員們積極參與整改的過(guò)程,目前所得到的成果都是大家共同參與學(xué)習6S管理帶來(lái)的。
推進(jìn)辦作報告
接著(zhù),由精益辦經(jīng)理對6S管理的整體推進(jìn)落實(shí)情況進(jìn)行報告。報告展示了開(kāi)展6S項目以來(lái)任務(wù)的安排以及完成情況,并體現了目前我司取得的成果。同時(shí)推進(jìn)班主任提出了不足之處:領(lǐng)導參與度不夠、專(zhuān)員專(zhuān)業(yè)性不強、前期各部門(mén)人員溝通較少 推進(jìn)效率不高、細節方面還需提高。針對這些問(wèn)題,推進(jìn)辦后續會(huì )擬定具體的改進(jìn)措施。
各團隊作報告
新益為顧問(wèn)夏老師對本階段精益管理項目進(jìn)行總結,對整個(gè)團隊優(yōu)秀與不足進(jìn)行點(diǎn)評。
新益為夏老師作總結
接下來(lái)進(jìn)行頒獎環(huán)節,在整個(gè)精益現場(chǎng)管理實(shí)踐過(guò)程中,評選出15名優(yōu)秀個(gè)人,4名優(yōu)秀干事,2名優(yōu)秀隊長(cháng),進(jìn)步獎2名,以及團隊一、二、三名,公司總經(jīng)理,江經(jīng)理,王經(jīng)理為他們頒獎并合影留念。
頒獎及授牌合影
唐總強調,精益管理項目需要我們每一個(gè)人的參與和努力,首先我們領(lǐng)導層要起到帶頭作用,以身作則,讓每個(gè)人都看到精益管理的力量,然后,我們要培訓我們的員工,讓他們理解并接受精益管理的理念,最后,我們要建立一套完善的精益管理體系,讓精益完全融入到生產(chǎn)管理,通過(guò)持續的改進(jìn)和創(chuàng )新,公司一定會(huì )成為行業(yè)的標桿!
唐總總結發(fā)言
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等