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公司動態(tài) || 持續(xù)創(chuàng)新,奮勇向前,山西某新材料公司精益管理再創(chuàng)新高
來源/作者:新益為 發(fā)布時間:2024-08-08 瀏覽次數(shù):

      山西某新材料公司致力于打造高效率、高技能綜合性團隊,以兩會《關于進一步做好職業(yè)技能培訓》為整體思路,啟動推進“技能提升矩陣式管理”的戰(zhàn)略。這一戰(zhàn)略的核心在于構建一個全面的設備工程技術人員與現(xiàn)場維護人員的技能管理體系,以規(guī)范化技能管理,提高公司整體運行效率。為了實現(xiàn)這一目標,推進辦根據(jù)公司的具體情況,精心設計并制定了一套技能矩陣管理流程圖。這套流程圖是對公司內(nèi)部技能管理工作的全面規(guī)劃和布局,為開展員工技能矩陣工作梳理流程,此外,就工作節(jié)點收集了各個崗位的技能清單,開發(fā)了相應的培訓課件,為技能培訓提供了詳實的教學資源。

      
      精益管理咨詢

      
      籌備建立精益管理技能提升作戰(zhàn)室,為技能提升提供理論學習與實訓場所。作戰(zhàn)室的設計思路以五個方面展開:1.區(qū)域劃分與功能:根據(jù)技能提升需求,劃分實訓區(qū)、理論學習區(qū),滿足多樣化培訓需求;2.設備配置與布局:根據(jù)培訓內(nèi)容,配置專業(yè)設備;3.技能培訓宣傳展板:將部分技能培訓知識等制作成展板,提升培訓效果;4.安全設施與標識:設置安全出口、消防器材、安全標識等安全設施與標識,確保培訓安全;拓展區(qū)設置:靈活設置配置內(nèi)容,滿足未來橫向拓展、縱向提升培訓需求。

      
      精益管理咨詢

      
      巧手匠心,變廢為寶
      
      為充分挖掘廢舊設備及材料的剩余價值,對超過規(guī)定使用年限或其他原因損壞又有修復價值的各種設備(機、電、儀)零部件等進行修復利用,同時提高員工的成本意識和維修技能,充分調(diào)動企業(yè)員工修舊利廢的主動性、積極性。推進辦于7月開展修舊利廢專項活動,編制修舊利廢管理制度以及活動準備方案并實施。各車間通過本次專項活動,成功將14臺廢舊設備(部件)進行了修復和再利用,實現(xiàn)了資源最大化利用和節(jié)約,同時該項活動的開展提高了員工的技術水平和操作能力。并為公司今后的修舊利廢工作提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒。

      
      精益管理咨詢

      
      安全無小事,專項排查顯真章
      
      為切實保障公司生產(chǎn)設備的安全運行,減少因設備故障引發(fā)的事故,提高員工的安全意識和操作技能,推進辦于7月開展設備安全防護電氣安全保護專項排查整改活動,活動前期編制《設備機械安全防護專項整改活動方案》方案詳細講解活動內(nèi)容,明確專項檢查方向(設備類防護:設備旋轉部位、設備的防護、機械設備安全標識;電氣類保護:設備電機、配電箱、設備電機接地、電氣設備安全標識),制定整改步驟,為專項整改活動提供了詳細說明,各車間按照方案開展整改活動,輸出專項整改記錄表單表,本次檢查將各車間發(fā)現(xiàn)的問題進行計劃性整改閉環(huán)。

      
      精益管理咨詢

      
      設備治理專項改善
      
      設備治理專項改善評審會于近日召開,各團隊專員將改善課題向大會作報告。本輪評審共輸出九項設備改善課題。經(jīng)評審員一致評審,本次專項改善配備煤車間《卸料小車防堵料裝置改善報告》總分為第一名。此改善針對卸料小車出現(xiàn)的堵料問題,成功設計并實施了一套防堵料裝置。首先將原有的限位計放置在放料管下端,可縮短堵料反應時間,并將放料管兩側鐵皮換成可活動皮帶,防止其積料,該設備改善顯著降低了堵料事件的發(fā)生頻率,提升了生產(chǎn)線的整體效率與穩(wěn)定性。每個月的設備改善課題的提出和實施,體現(xiàn)了各團隊在設備治理方面的專業(yè)水平和創(chuàng)新能力,也為我司的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動力。

      
      精益管理咨詢

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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

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  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

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  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

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  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

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  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

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