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推進(jìn)辦召開(kāi)6S項目第一期自主推進(jìn)驗收會(huì )議,首先肯定各推進(jìn)小組的努力成果,但同時(shí)存在不完美之處,需要本期大力改進(jìn)。
6S是基于如何提升效率,減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的,被不同行業(yè)、不同規模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現代工廠(chǎng)管理制度。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流,它同時(shí)也是生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素,看似很容易推行,但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統的培訓和指導,卻很難抓住其中的關(guān)鍵,經(jīng)常會(huì )出現不得要領(lǐng)的現象,無(wú)法發(fā)揮6S的巨大作用。
在某公司,新益為顧問(wèn)機構秉持著(zhù)“保質(zhì)保量共提升,提能提效共成長(cháng)”的指導方針,以人機料法環(huán)為方向,對項目訂單、工藝、物流路線(xiàn)、人員技能、現場(chǎng)異常與布局等進(jìn)行調研。通過(guò)科學(xué)調配計劃生產(chǎn)、工序調整、物流線(xiàn)體重排、標準工時(shí)制度建立、規格書(shū)設立和工裝夾具制作等方式承接現場(chǎng)異常跟進(jìn),持續改善優(yōu)化,提升人均產(chǎn)值。
【活動(dòng)背景】智能制造環(huán)境下,設備日益智能化。但是,無(wú)論設備如何智能,如何自動(dòng)化,也避不開(kāi)設備的老化和磨損;同時(shí),由于機械加工設備的結構及其技術(shù)復雜程度較高,設備的維修難度較大,致使設備故障頻繁、故障損壞程度嚴重,這些都制約著(zhù)企業(yè)設備管理水平的提升。
新經(jīng)濟新競爭形勢下,企業(yè)在注重效益,不斷挖掘與開(kāi)發(fā)自己競爭能力的同時(shí)已經(jīng)越來(lái)越注意到物料與倉儲管理的重要性。良性精準的物料管理能夠有效控制及降低物料流通和庫存成本,是企業(yè)保持優(yōu)勢的關(guān)鍵助力與保證。為此,2019年10月11-12日,新益為丨匠創(chuàng )精益學(xué)院為重慶某油脂有限公司開(kāi)展了一次為期2天的《倉庫管理訓練營(yíng)》培訓!
2019年9月23日,某環(huán)??萍加邢薰就ㄟ^(guò)前期物質(zhì)準備,下午2點(diǎn)半準時(shí)召開(kāi)6S項目啟動(dòng)大會(huì )。會(huì )議主要有公司高層鄭總、袁總、王總參與,為使效果更加明顯公司要求全體員工參會(huì )。