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關(guān)于舉辦液壓系統維護與故障診斷實(shí)用技術(shù)培訓班的通知
各有關(guān)單位:
液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)在國民經(jīng)濟與國防各部門(mén)的應用日益廣泛,液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發(fā)生故障,影響的不僅是此臺設備本身的生產(chǎn),而往往是整個(gè)生產(chǎn)系統,特別是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)設備一旦出現故障,往往造成整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的癱瘓,由此而帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失。這就要求一旦出現故障,要在少拆裝的情況下快速準確診斷,迅速便捷排除。維修人員要用系統與信息論作指導,充分認識現場(chǎng)的具體環(huán)境,選定故障分析的正確思路、策略與方法,嚴密組織故障分析過(guò)程,避免各種混亂與失誤,通過(guò)適當的辦法彌補不足的條件,克服各種困難,減少盲目性、提高命中率,實(shí)現快速準確地找出故障所在并予以排除,由此取得滿(mǎn)意的工作成效。本次培訓經(jīng)考評通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。
一、時(shí)間 2018年8月22日-23日,21日全天報到。
二、地點(diǎn) 貴州·貴陽(yáng)
三、費用
1.培訓費2950元/人(含授課、證書(shū)、場(chǎng)地、資料、午餐);
2.住宿統一安排,費用自理。
四、頒發(fā)證書(shū)
經(jīng)培訓考評通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。請學(xué)員在發(fā)送報名回執時(shí)將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會(huì )務(wù)組郵箱。
五、請將報名回執發(fā)郵件到研修中心培訓部。中心將根據報名回執通知具體報到地點(diǎn)。
六、培訓對象
機械、石化、冶金、礦山、港口、制造、水泥、造紙、制藥等各企業(yè)的液壓設備的管理人員、工程技術(shù)人員、使用運行人員與維修人員,以及其他相關(guān)人員。
七、課程主題
規范液壓系統的維護與管理,提高排除液壓系統故障的能力,保障液壓系統可靠穩定地運行,追求設備零故障目標。
八、課程目標
掌握液壓技術(shù)的基本知識及常用元件的結構、原理、性能及運用等相關(guān)知識,并能閱讀常用的系統原理圖;
掌握液壓控制技術(shù)的必備知識;
掌握液壓系統正確使用、維護及管理的實(shí)務(wù)知識;
掌握液壓系統故障診斷的策略與技巧以及故障排除的依據、思路、具體步驟和常用方法。
九、培訓內容
第一章 液壓傳動(dòng)系統的組成及其基本原理
一、流體傳動(dòng)的概念
二、液壓傳動(dòng)的基本工作原理
三、液壓傳動(dòng)的工作特性
四、液壓傳動(dòng)系統的組成
第二章 常用液壓動(dòng)力元件的運用及其故障分析
一、常用液壓泵的結構、原理及性能
二、常用液壓泵的典型故障分析
三、常用液壓泵的維護與修理
四、常用液壓泵運用中的某些應注意問(wèn)題舉例
第三章 常用液壓執行元件的運用及其故障分析
一、常用液壓缸的結構、原理、性能及其典型故障分析
二、常用液壓馬達的結構、原理、性能及其典型故障分析
三、常用液壓執行元件的維護與修理
四、液壓執行元件運用中的某些應注意問(wèn)題舉例
第四章 常用液壓控制元件的運用及其故障分析
一、常用液壓控制閥的結構、原理、性能
二、常用液壓控制閥的典型故障分析
三、常用液壓控制閥的維護與修理
四、常用液壓控制閥運用中的某些應注意問(wèn)題舉例
第五章 液壓輔助元件的運用及其故障分析
一、常用液壓輔助元件運用中的某些應注意問(wèn)題舉例
二、常用液壓輔助元件的典型故障分析
第六章 液壓系統原理圖的閱讀及典型液壓系統分析
一、液壓系統圖形符號的國家標準(GB/T786.1-2009)
二、閱讀液壓系統原理圖的步驟和方法
三、典型液壓系統分析舉例
第七章 液壓控制技術(shù)
一、液壓控制原理
二、比例閥的原理及應用
三、液壓伺服系統的分類(lèi)及特點(diǎn)
四、液壓伺服系統的組成
五、電液伺服閥的原理及應用
六、電液伺服閥的使用維護與常見(jiàn)故障分析
第八章 液壓系統的使用維護與管理
一、液壓系統的安裝與試壓
二、液壓系統的合理使用
三、液壓系統的正確維護要點(diǎn)
四、液壓系統的主動(dòng)維護
五、常用液壓元件與液壓系統的點(diǎn)檢要點(diǎn)
六、工作介質(zhì)的使用和管理
七、液壓系統的泄漏與密封
八、液壓系統工作介質(zhì)的清潔度與系統穩定運行的關(guān)系
九、液壓系統的污染途徑及控制污染的對策
第九章 液壓系統常見(jiàn)故障的診斷與排除
一、液壓系統故障診斷的策略與技巧
1.液壓系統故障的產(chǎn)生原因及其特點(diǎn)
2.故障診斷的工作內容與一般思路
3.判斷故障的基本依據和方法
4.故障診斷的層次與步驟
二、常見(jiàn)液壓故障的診斷與排除及典型故障案例剖析
1.壓力類(lèi)故障的分析與排除
2.動(dòng)作類(lèi)故障的分析與排除
3.其它類(lèi)故障(振動(dòng)與噪音、油溫過(guò)高、泄漏與密封故障等)的分析與排除;
三、查找故障的基本方法
系統原理分析法;主觀(guān)診斷法(五感檢查法、分段檢查試驗法、元件替換法);斷路與截堵法;輔助元件分析法;現場(chǎng)實(shí)驗法;參數測量法(專(zhuān)用儀器檢測法);狀態(tài)監測法;區域劃分與綜合分析法;電、液、氣元件相互關(guān)系分析法;因果圖(魚(yú)刺圖)分析法;自診斷功能查找法;邏輯分析診斷法;智能診斷法(專(zhuān)家系統診斷法)等。
四、現代液壓故障診斷的技術(shù)途徑
十、聯(lián)系方式 新益為咨詢(xún)機構
手機:18323382498 微 信:18323382498
QQ:1476510795 電子郵箱:xywlei@126.com
附:液壓系統維護與故障診斷實(shí)用技術(shù)培訓班報名回執表
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等