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精益現場(chǎng)管理模式-從理念到實(shí)踐
尊敬的各單位領(lǐng)導:
您好!
隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內企業(yè)的競爭,還要面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量及短交期已成為21世紀市場(chǎng)的主旋律。
競爭在市場(chǎng),競爭力在現場(chǎng),精益現場(chǎng)管理是推行企業(yè)管理的基礎,是全世界制造型企業(yè)和物業(yè)管理通用的語(yǔ)言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶,也是企業(yè)降低管理成本、改善現場(chǎng),最直接、最有效的方法。
至今,精益現場(chǎng)管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實(shí)現綠色的可持續發(fā)展,就必須走精益現場(chǎng)管理之路,就必須向精益現場(chǎng)管理實(shí)踐的先行者學(xué)習。不斷完善自我和打造高士氣的團隊,從而提高工作效率,降低成本,為企業(yè)創(chuàng )造出更大的價(jià)值和利潤。
【企業(yè)收益】:
正確了解精益現場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì);
掌握精益現場(chǎng)管理生產(chǎn)運作模型;
正確了解精益現場(chǎng)管理的重要性;
正確掌握精益現場(chǎng)管理核心內容;
有效地掌握精益現場(chǎng)管理的推進(jìn)方法;
有效地掌握精益現場(chǎng)改善技能與標準化工作推進(jìn);
正確掌握精益現場(chǎng)標準化工作并推行落地。
【培訓人員】:
中高層領(lǐng)導,生產(chǎn)系統負責人、各職能部門(mén)負責人、儲備骨干等
【培訓時(shí)間】:2019年5月24-25日;(星期五-星期六)
【培訓地點(diǎn)】:重慶江北區寸灘港安二路48號海岸國際A座
【培訓費用】:900元/人(含資料費、場(chǎng)地費、授課費、午餐費等)
請將報名回執發(fā)郵件到匠創(chuàng )管理學(xué)院培訓部,將根據報名回執通知具體報到事宜。
【課程大綱】:
第一講:管理現狀解析與精益現場(chǎng)管理解讀
1.利潤的三大來(lái)源
2.生產(chǎn)制造型企業(yè)運營(yíng)模型分析
3.精益現場(chǎng)管理核心內容
4.精益變革四條主線(xiàn)
5.現場(chǎng)管理七大浪費
6.精益現場(chǎng)管理模式建立過(guò)程
7.浪費識別實(shí)戰演練
第二講:精益現場(chǎng)管理平臺
1.精益現場(chǎng)組織與資源配置
2.精益現場(chǎng)車(chē)間園地建設
3.精益現場(chǎng)班前會(huì )
4.精益現場(chǎng)班后會(huì )
5.精益現場(chǎng)班會(huì )行為準則
6.班前會(huì )實(shí)戰演練
第三講:精益現場(chǎng)管理基礎
1.精益現場(chǎng)基礎數據體系建設
2.精益現場(chǎng)業(yè)務(wù)計劃管理
3.精益現場(chǎng)五大目標
4.分層檢查制度建設
5.員工技能管理(多能工)
第四講:精益現場(chǎng)管理改善
1.專(zhuān)題改善管理
2.改善提案管理
3.一周改善管理
4.現場(chǎng)改善
5.改善標準化
6.現場(chǎng)改善實(shí)戰演練
第五講:精益現場(chǎng)標準化
1.整理(標準與原則)
2.整頓(標準與原則)
3.清掃(標準與原則)
4.清潔(標準與檢查)
5.素養(習慣與堅持)
第六講:精益現場(chǎng)標準作業(yè)
1.現場(chǎng)標準作業(yè)三要素
2.現場(chǎng)標準作業(yè)流程
3.TPM設備點(diǎn)檢標準化
4.點(diǎn)單教材標準化
5.SOP現場(chǎng)操作標準化
6.IQM現場(chǎng)檢驗你作業(yè)標準化
7.SOP現場(chǎng)操作標準化演練
第七講:精益現場(chǎng)管理模式建設
1.目標管理
2.過(guò)程指標
3.結果指標
4.自主管理
5.持續改進(jìn)
聯(lián)系方式 重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司
聯(lián)系人:張老師 13389603856 吳老師 13368023519
附:精益現場(chǎng)管理模式-從理念到實(shí)踐報名表
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等