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“哪怕效率提升1分鐘也是我們的進(jìn)步,也要把課題繼續推進(jìn)下去”檢修中心梁主任如是說(shuō)。
長(cháng)期以來(lái),朔黃鐵路檢修中心機械一組承擔著(zhù)車(chē)輛快修、快檢的工作任務(wù),從進(jìn)車(chē)到完成只有4小時(shí)的時(shí)間,而鉤舌工序又是班組任務(wù)中最耗費時(shí)間和最繁瑣的工序。如何提升效率,優(yōu)化流程已經(jīng)成了困擾機械一組的老難問(wèn)題。
8月6日,檢修中心領(lǐng)導、班組對如何優(yōu)化班組作業(yè)流程進(jìn)行了交流討論,會(huì )上梁主任對效率提升課題做了指導并對工作開(kāi)展予以肯定。
檢修中心交流討論現場(chǎng)
8月7日,班組對工序進(jìn)行了寫(xiě)實(shí),記錄了整個(gè)工序完整的作業(yè)流程,分析了有效作業(yè)時(shí)間和無(wú)效作業(yè)時(shí)間,找出了工序浪費源。
工序浪費分析
8月10日,機械一組針對工序寫(xiě)實(shí)情況進(jìn)行了總結分析,班組長(cháng)魏壽才進(jìn)行了改善提升思路的規劃。檢修中心梁主任對后續推進(jìn)步驟進(jìn)行了部署。為輔修庫6S課題推進(jìn)起了指導性作用。
總結分析、思路規劃
8月11日,針對問(wèn)題改善方式和思路做了方案和推進(jìn)計劃,確定了日期和效果預期。改善“路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索”。改善效果如何,我們將繼續關(guān)注。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等