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2020年8月3日,重慶澳騰6S項目組決定針對模具不良等問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)課題改善。展開(kāi)此次課題改善的原因是目前澳騰項目每天的生產(chǎn)日計劃都無(wú)法按時(shí)達成,經(jīng)調查分析,影響日計劃達成的因素很多,但最影響日計劃達成的因素是模具不良。
攻關(guān)培訓
根據調查結果,新益為顧問(wèn)組于2020年8月3日下午組織奧騰項目管理層人員進(jìn)行了《如何進(jìn)行攻關(guān)改善》的培訓,會(huì )后形成了由模具部孫主任為主導,制定《精益改善之模具尺寸/毛刺不良率降低》攻關(guān)方案的課題攻關(guān)小組。
攻關(guān)方案探討
通過(guò)前期的數據收集,原因分析,目前《精益改善之模具尺寸/毛刺不良率降低》攻關(guān)方案初稿已初步形成,等待下一步細化完善,預計8月21日正式實(shí)施。
2020年8月19日下午17點(diǎn),重慶澳騰召開(kāi)了本期項目總結會(huì )議,澳騰公司領(lǐng)導就模具攻關(guān)方案和后期工作計劃開(kāi)展進(jìn)行了補充說(shuō)明,希望大家齊心協(xié)力,早日攻克項目難題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等