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在新益為顧問(wèn)老師帶領(lǐng)樣板團隊成功推進(jìn)一周一標桿活動(dòng)后,深圳某科技有限公司開(kāi)始自主運營(yíng)三周一標桿,在鞏固一周一標桿成果的同時(shí)進(jìn)行樣板區拓展。6S推進(jìn)辦通過(guò)前期準備、方案研討、過(guò)程控制、團隊改善提升來(lái)創(chuàng )造局部變化。通過(guò)為期三周的努力,讓我們一起來(lái)看看他們集體的智慧。
看板改善前后對比
危險區域改善前后對比
消防通道改善前后對比
飲水區改善前后對比
每一處改善區域的背后都有團隊的反復思考與實(shí)踐,盡管是占用大家的休息時(shí)間進(jìn)行改善,但大家卻并沒(méi)有因此敷衍了事,而是兢兢業(yè)業(yè),認真對待。通過(guò)這段時(shí)間的改善大家也對6S管理有了新的認知。6S管理不光讓員工有了一個(gè)整潔的工作環(huán)境,還使團隊的改善意識、企業(yè)的形象都得到了提升。
領(lǐng)導講話(huà)
優(yōu)秀表彰
每一次辛勤付出都值得鼓勵,每一次亮點(diǎn)改善都值得贊美,在本期的三周一標桿總結會(huì )議上,領(lǐng)導對各團隊的改善工作表示了肯定,并為優(yōu)秀團隊及個(gè)人進(jìn)行了頒獎,以表示對他們的鼓勵。希望在接下來(lái)的日子里,深圳某科技公司員工能再接再厲,維持現有成果,堅持改善創(chuàng )新,讓6S管理在精創(chuàng )扎根生長(cháng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等