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某顏料化工企業(yè)的設備管理是制約企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)短板,設備只有使用,沒(méi)有做日常維護,壞了就找維修工進(jìn)行維修,經(jīng)常出現維修工這臺設備還沒(méi)有修好,其他設備因為故障又找維修。
針對某顏料化工企業(yè)生產(chǎn)設備現有的管理狀態(tài)和生產(chǎn)運行對設備的依賴(lài),強化設備的維護保養入手,從設備清掃開(kāi)始,對設備做初期清掃,對清掃中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行記錄,待生產(chǎn)允許的條件下再進(jìn)行維修。
新益為顧問(wèn)壽老師為了讓某顏料化工企業(yè)的員工理解設備的日常維護保養和為什么要做設備初期清掃,分專(zhuān)題分別對員工進(jìn)行了《TPM概論》、《設備初期清掃》、《設備點(diǎn)檢管理》培訓。
各項培訓現場(chǎng)
除進(jìn)行培訓外,壽老師到現場(chǎng)教導如何做設備初期清掃,清掃的要點(diǎn)及標準要求。某顏料化工企業(yè)各生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)展設備初期清掃,清除設備上常年積累的油污、積塵和銹跡。
設備初期清掃現場(chǎng)
為使清掃后的設備長(cháng)期保持干凈整潔,加強生產(chǎn)一線(xiàn)員工對設備的維護,同時(shí)還輔導企業(yè)編寫(xiě)《生產(chǎn)人員設備清掃、潤滑、點(diǎn)檢標準書(shū)》,組織生產(chǎn)、設備、推行辦等人員共同對已經(jīng)完成的部分點(diǎn)檢標準進(jìn)行討論和修改,待審核后向員工進(jìn)行宣貫,落實(shí)點(diǎn)檢標準的應用。
改善之路不是一蹴而成的,需要長(cháng)久的學(xué)習及堅持,相信在接下來(lái)的學(xué)習中日漸精進(jìn),再創(chuàng )輝煌,讓我們一起期待精益蛻變!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等