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自6S精益現場(chǎng)管理項目啟動(dòng)以后,公司成立了精益推進(jìn)小組,建立了以廠(chǎng)區大門(mén)、化驗室、機修庫房、脫泥間、辦公室等樣板先行區。各個(gè)成員積極參與改善活動(dòng)并為其他未涉及區域建立了可參考、可復制的樣板。
項目啟動(dòng)與改善現場(chǎng)
在完成部分區域改善以后,針對各個(gè)區域制作改善維持基準卡,建立維持檢查機制,固化現場(chǎng)成果。
改善維持現場(chǎng)圖
同時(shí)在運用新學(xué)到的方法各個(gè)團隊自行開(kāi)展改善活動(dòng),填寫(xiě)《合理化建議》逐步使我們公司各個(gè)細節方面得到提高。
改善現場(chǎng)
在短短的幾個(gè)月的時(shí)間里,工區內的環(huán)境和員工現場(chǎng)管理水平已經(jīng)得到了極大的提高,雖然過(guò)程是艱辛的,但是收獲卻是不容忽視的。在打下堅固的基礎下,我們會(huì )繼續保持現有改善成果,且不斷地提高我們現場(chǎng)的各個(gè)細節,真正達到一個(gè)標準化現場(chǎng)的要求,追趕上時(shí)代進(jìn)步的步伐。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等