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TPM管理自主保養是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護和保養。自主保養的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”,使現場(chǎng)設備的保養、維護成為操作人員的自覺(jué)行為,使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質(zhì)。
自主保養是以生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員為主,按照人的感覺(jué)(聽(tīng)、觸、嗅、視、味)對于設備進(jìn)行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工有能力對小故障進(jìn)行修理。通過(guò)不斷的培訓和學(xué)習,使現場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設備構造和性能,不但會(huì )正確操作、保養和診斷故障,而且會(huì )處理小故障。
此期課程是由新益為實(shí)訓基地設備專(zhuān)家童老師授課。童老師具有日資企業(yè)20年工作背景,有非常豐富的實(shí)戰經(jīng)驗。在整個(gè)課程前期,童老師對工廠(chǎng)現場(chǎng)設備進(jìn)行了調研,和保全人員充分溝通,了解到他們推進(jìn)的困惑。最終,整理出一套適合企業(yè)的培訓方案,同時(shí)和企業(yè)達成一致。
本次培訓集合了班組長(cháng)以上管理干部40多人,將大家分為6個(gè)實(shí)訓小組。在四天的培訓過(guò)程中,童老師首先帶著(zhù)大家學(xué)習理論基礎知識,從TPM概論到自主保全知識,到初期清掃的第一、第二步驟進(jìn)行詳細講解,再到三大工具的講解。通過(guò)案例、互動(dòng)的形式使學(xué)員聽(tīng)得津津有味!
培訓現場(chǎng)
其次,從理論知識慢慢的向實(shí)踐活動(dòng)過(guò)度。在實(shí)踐活動(dòng)開(kāi)始前,童老師讓大家對事先選擇好的三個(gè)實(shí)踐區的設備進(jìn)行俯視圖的繪制,查檢表的梳理。也對各小組進(jìn)行了KYT危險預知培訓。對6個(gè)小組進(jìn)行三個(gè)實(shí)踐區域的劃分,以及每個(gè)小組成員的職責分工。對整個(gè)實(shí)踐活動(dòng)做了充足的準備。
繪制俯視圖
在整個(gè)實(shí)踐活動(dòng)中,童老師帶領(lǐng)著(zhù)三個(gè)區域的學(xué)員們進(jìn)行初期清掃、兩源改善、復原等活動(dòng)。沖壓設備主要是對沖壓機傳送部件、油缸等進(jìn)行深度清掃。焊接設備主要對機器人、滑軌、夾具等進(jìn)行深度清掃。熱成型設備主要是對沖壓機預熱部件等進(jìn)行深度清掃。通過(guò)深度的清掃活動(dòng),讓學(xué)員們在整個(gè)過(guò)程中也了解到了整個(gè)設備的結構,并且對發(fā)生源和困難源進(jìn)行了改善。
在課程最后,6個(gè)小組的記錄員將自己小組這4天的實(shí)踐過(guò)程進(jìn)行了總結發(fā)表。通過(guò)設備改善前后的對比圖,我們能夠看到大家這幾天的辛苦沒(méi)有白費,設備的變化非常大。員工的基礎知識比較扎實(shí),動(dòng)手能力也非常強。同時(shí),童老師給他們設計的這一套培訓方案是非常合適的。通過(guò)6個(gè)小組的發(fā)表,雖然做出來(lái)的成績(jì)非常不錯,但是童老師還是從其中看出來(lái)了一些問(wèn)題,也給到大家持續推進(jìn)的建議,希望公司能夠越做越好!
TPM初期清掃培訓與實(shí)踐總結報告
四天的系列培訓實(shí)踐雖然結束了,但整個(gè)企業(yè)TPM活動(dòng)的推進(jìn)才剛剛開(kāi)始。推行TPM設備管理是一項系統化、需要長(cháng)期堅持和持續改進(jìn)的工作,要求從公司高層領(lǐng)導開(kāi)始導入、在中層領(lǐng)導干部中宣貫、組織公司基層領(lǐng)導進(jìn)行培訓、由基層員工實(shí)施,最終達到“全員參與、自主管理”。無(wú)論是領(lǐng)導干部還是基層員工,都要統一思想認識,要求全體員工理解公司推行TPM設備管理的目的以及開(kāi)展TPM設備管理的方法等。
如何使設備故障率降低,壽命延長(cháng),是企業(yè)增強競爭力必須徹底解決的課題。TPM是專(zhuān)門(mén)針對設備維護的良方,生產(chǎn)企業(yè)要生存,要發(fā)展,大力推行TPM勢在必行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等