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結合標準化(5S管理)打造的方針“設備標準化、管理精細化、行為規范化、環(huán)境清爽化”口號“外美內實(shí)、科學(xué)高效”,某鐵路集團下屬車(chē)間在前期標準化5S管理打造的基礎上,于近日車(chē)間全體人員召開(kāi)了以“保持成果、基準維持”進(jìn)行提升打造的首次會(huì )議,在會(huì )議上顧問(wèn)老師對某段各片區的標準化打造進(jìn)行了回顧,以及車(chē)間在標準化打造上奠定的基礎,同時(shí)對后期的維持制度進(jìn)行了培訓講解。
成果保持首次會(huì )議
維持基準卡升級及運營(yíng),本次對前期的維持基準卡進(jìn)行了升級及二維碼的應用,將所有的版本進(jìn)行了統一(如:維持基準標準、平面布置圖等),同時(shí)車(chē)間納入重慶某段整體的點(diǎn)檢二維碼范圍。
維持基準卡升級
現場(chǎng)查漏補缺,安全分中心人員利用空閑時(shí)間對三樓的會(huì )議室以及安全分中心辦公室進(jìn)行目視改善,工區抽出六人對辦公室、宿舍樓進(jìn)行目視化改善等。推進(jìn)小組以及輔導老師對整各園區的現場(chǎng)進(jìn)行了檢查,并對存在的問(wèn)題進(jìn)行了梳理,以及接下來(lái)的維持打造進(jìn)行了整理及物資采購。
現場(chǎng)改善及維持檢
目視化手冊匯編,結合前期的現場(chǎng)改善,以及整理出來(lái)的目視化標準,本次對目視化手冊進(jìn)行了匯總編輯,梳理出了《車(chē)間目視化管理手冊》,對后期的維持及指導起到了重要的作用。
最后,顧問(wèn)老師對所管轄的區域梁平南進(jìn)行了現場(chǎng)指導,對現場(chǎng)存在的問(wèn)題,以及后期的改善思路進(jìn)行講解。梁平南主要以自主改善為主,同時(shí)結合段上統一的標準。
現場(chǎng)指導
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等