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近日,萊蕪某鋼鐵集團在大舟山國際溫泉度假酒店五樓會(huì )議室,隆重召開(kāi)精益管理-TPM項目啟動(dòng)暨一階段表彰大會(huì )。集團董事會(huì ),經(jīng)理班子,部室負責人,分廠(chǎng)車(chē)間副主任以上管理人員,各單位6S及TPM項目干事、組長(cháng)、隊長(cháng),項目組全體人員以及新益為顧問(wèn)老師,共計200余人參會(huì )。
大會(huì )在歡快、激昂的歌聲中拉開(kāi)帷幕,集團公司安環(huán)副總監老師,首先強調會(huì )議紀律,介紹了參會(huì )領(lǐng)導和顧問(wèn)老師,隨后宣讀了精益管理-TPM項目的目標、方針和口號,強調TPM管理活動(dòng)要“強基礎,抓執行,重學(xué)習,提效益”。
公司領(lǐng)導要求推進(jìn)辦做好協(xié)調和統籌工作,配合新益為顧問(wèn)團隊,全面推進(jìn)公司的6S管理及全員設備管理工作,并給推進(jìn)辦授牌。公司主要領(lǐng)導,給各個(gè)團隊授牌。
集團公司煉鋼廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)唐老師作為精益管理-TPM項目推進(jìn)團隊代表發(fā)言,嚴格按照公司要求,切實(shí)履職、扎實(shí)推進(jìn)TPM管理工作。1、首先提高自身覺(jué)悟,充分認識精益TPM管理工作的重要性。2、將精益TPM管理工作當作“重點(diǎn)工程”來(lái)抓。3、扎實(shí)、高效地推進(jìn)精益TPM管理工作。4、不搞形象工程,從長(cháng)遠規劃,建立長(cháng)效機制,形成良好的工作習慣。
集團公司副總經(jīng)理、項目組副組長(cháng)程老師作項目要求。程總講到,一是各團隊領(lǐng)導班子要高度重視,成立組織機構統一組織;二是加強學(xué)習,盡快理解掌握相關(guān)方法和知識;三是樹(shù)立問(wèn)題導向,正視短板,完善管理體系;四是強化宣傳報道,廣泛動(dòng)員融入;五是建立健全系統科學(xué)的考核評價(jià)機制和激勵機制;六是高標準嚴要求,不折不扣地執行顧問(wèn)團隊和推進(jìn)辦的各項指令,切實(shí)提高設備管理水平。
集團公司黨委副書(shū)記、副董事長(cháng)、總經(jīng)理,項目組組長(cháng)劉老師做工作指示。劉老師表示,精益管理作為戰略性的、基礎性的管理,是公司全面增強核心競爭力的重要舉措,也是公司現場(chǎng)管理水平向更高層次、更高方向發(fā)展的必然選擇。各單位要把精益管理體系建設作為公司的一面旗幟,大力向前推進(jìn)。一是要統一思想,高度重視;二是要明確任務(wù),扎實(shí)推進(jìn);三是要干部帶頭,全員參與。要以精益思想為指導,加快提升公司現場(chǎng)管理水平,全力打造一個(gè)標準化、規范化、智能化的現代化工廠(chǎng)。通過(guò)TPM一系列的管理活動(dòng)所達到全員、全系統以及全效率的設備管理狀態(tài)。運用精益管理的核心思想以及6S、TPM管理的方法,使公司進(jìn)一步提升基礎管理水平,為企業(yè)后續發(fā)展信息化、智能化以及現代化打下堅實(shí)基礎,從而更進(jìn)一步提升企業(yè)的核心競爭力。
集團公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)許老師對項目推進(jìn)工作提出期望與要求。董事長(cháng)希望全體干部職工要牢固樹(shù)立主人翁意識,時(shí)刻牢記自己的職責與使命。各分廠(chǎng)、各部門(mén)、各崗位必須積極配合新益為老師的工作,一絲不茍地完成各項管理任務(wù),嚴格執行各項流程、制度及會(huì )議決議,與新益為老師一起克服困難,解決問(wèn)題,為集團公司后續發(fā)展打下良好的基礎。
參會(huì )人員認真聆聽(tīng)公司領(lǐng)導講話(huà),并觀(guān)看階段總結視頻,各團隊學(xué)習并記錄兄弟單位的亮點(diǎn)
集團公司設備部副部長(cháng)、推進(jìn)辦主任李老師作第一階段工作總結報告。
煉鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)、機修廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、倉儲部負責同志分別作第一階段團隊改善總結。
新益為顧問(wèn)團隊、項目經(jīng)理易老師作第一階段工作總結及下一階段工作計劃。
然后是頒獎環(huán)節,鼓勵所有優(yōu)秀個(gè)人及優(yōu)秀團隊努力付出的員工們
會(huì )議結束前,公司安環(huán)副總監許老師做補充發(fā)言。2022年是公司精益管理持續規范化、精細化的一年,公司將秉承精益管理精神,以安全、品質(zhì)、效率、成本為基礎,以為顧客創(chuàng )造價(jià)值為理念,持續推動(dòng)TPM活動(dòng),實(shí)現“人員零工傷,設備零故障,產(chǎn)品零不良,資源零損失”的四零目標,提高公司的核心競爭力,全力將公司打造成為中國鋼鐵行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
最后合影留念
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等