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近日,重慶某鋼結構公司展開(kāi)了精益6S管理第2期輔導,本期主要圍繞現場(chǎng)6S強化輔導、參觀(guān)通道及目視化規劃、目視化管理手冊匯編等展開(kāi)工作。
自2022年8月開(kāi)始,重慶某鋼結構公司在新益為顧問(wèn)老師的帶領(lǐng)下打造了7個(gè)樣板先行區,通過(guò)學(xué)習,規范了制造現場(chǎng),提升了辦公環(huán)境,企業(yè)以樣板區為標準,利用三周的時(shí)間對7個(gè)擴展區進(jìn)行改善,本期新益為老師對各個(gè)擴展區進(jìn)行強化輔導,采用培訓+實(shí)際的方式,每天早上召集各個(gè)區域班組長(cháng)以上成員進(jìn)行培訓,學(xué)習理論知識、學(xué)習6S技巧、學(xué)習6S方法等,通過(guò)安排任務(wù)讓員工加以實(shí)踐,加深整理、整頓、清掃的理解,通過(guò)培訓目視化方案,講解辦公區、車(chē)間現場(chǎng)標準,讓員工有標準可行,通過(guò)分享優(yōu)秀案例發(fā)散員工改善思維,在實(shí)踐中加以借鑒及創(chuàng )新。
6S咨詢(xún)輔導現場(chǎng)
企業(yè)在自主推行三周一標桿過(guò)程中有部分標準存在偏差,為統一、規范各個(gè)車(chē)間標準,現將打造完成的6S標準進(jìn)行匯編,形成了第一版目視化管理手冊,大家通過(guò)學(xué)習后期在推行6S過(guò)程中嚴格參照目視管理手冊中的標準執行,對于已經(jīng)實(shí)施完成的標準和手冊標準進(jìn)行核查,有偏差或者有錯誤的標準及時(shí)糾正,達到各個(gè)車(chē)間標準統一,為實(shí)現最終的標準化、規范化奠定良好的基礎。
6S目視化管理手冊
而后,精益部組織公司高層對擴展區進(jìn)行驗收,各個(gè)隊長(cháng)向領(lǐng)導們介紹了改善成果,領(lǐng)導對改善情況做出點(diǎn)評,表?yè)P優(yōu)秀,指出不足,顧問(wèn)老師針對發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)及企業(yè)提出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行精細化輔導,在原來(lái)基礎上進(jìn)行細化、提升,使現場(chǎng)更加規范。
重慶某鋼結構公司產(chǎn)品結構原因現場(chǎng)工裝、輔具、工具多,每個(gè)班組結合自身特點(diǎn)量身定制了多種工裝輔具,提升了存儲空間同時(shí)提高了找物的效率,針對部分通用輔具可實(shí)現批量制作,顧問(wèn)老師結合實(shí)際繪制三維圖形并標注尺寸,企業(yè)可參照進(jìn)行制作。
三維圖形繪制
參觀(guān)通道作為企業(yè)對外展示美好形象的主要渠道之一,為使參觀(guān)通道更規范、更美觀(guān)、更能體現企業(yè)的亮點(diǎn)及實(shí)力,本次就重慶某鋼結構公司參觀(guān)通道結合目視化的思維進(jìn)行規劃,通過(guò)現場(chǎng)調研、了解企業(yè)需求以及企業(yè)的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)討論梳理了參觀(guān)路線(xiàn),并且結合每個(gè)參觀(guān)景點(diǎn)的實(shí)際情況增加目視化內容提出改善方案和意見(jiàn),目前第一版參觀(guān)通道方案已經(jīng)通過(guò)了領(lǐng)導層評審,企業(yè)擬定責任人和完成時(shí)間,自主推行改善。
各個(gè)班組間相互學(xué)習,相互協(xié)作,自我進(jìn)步,取長(cháng)補短,轉化經(jīng)驗,持續改善,打造屬于重慶某鋼結構公司的標準化作業(yè)現場(chǎng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等