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自11月以來(lái)在全國多地暴發(fā)疫情以來(lái),公司本地以及周邊區域也隨著(zhù)暴發(fā)了疫情,在疫情防控形勢嚴峻、人員短缺、生產(chǎn)緊張的情況下,太原某化工新材料公司依然在持續不斷地推進(jìn)精益6S管理工作。
車(chē)間全體員工在各層級領(lǐng)導及干事專(zhuān)員的指導下,在零下十幾度的低溫環(huán)境下,所有人員都按照預定計劃轟轟烈烈地開(kāi)展全區域的改善工作。隨著(zhù)6S管理工作的推進(jìn)已近半年時(shí)間,全廠(chǎng)區6S全區域拓展已臨近尾聲,在標準與流程等各項事務(wù)都已熟練掌握的情況下,全員有條不紊地開(kāi)展著(zhù)6S改善工作,并且隨著(zhù)每個(gè)人意識提高以及對6S的理解逐步加深從而使現場(chǎng)的改善效果和水平越來(lái)越好。
6S改善工作開(kāi)展
TPM設備初期清掃使設備見(jiàn)本色,改善設備環(huán)境,消除設備隱患。全廠(chǎng)各團隊持續推進(jìn)設備初期清掃工作,嚴格做到有方案、有計劃、有準備、有效果的相關(guān)要求,嚴格按照流程進(jìn)行清掃活動(dòng)的開(kāi)展。推進(jìn)辦專(zhuān)員定期對各車(chē)間設備清掃活動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查評價(jià),對過(guò)程開(kāi)展的情況進(jìn)行評價(jià)打分,并告知存在的問(wèn)題進(jìn)行講解,嚴格約束各團隊按要求進(jìn)行清掃活動(dòng),促進(jìn)設備初期清掃的效果逐步提升。
TPM設備初期清掃
6S管理離不開(kāi)潛移默化的引導和習慣的改變。6S的推進(jìn)過(guò)程中,首要的即是對員工思想的引導和基礎管理工作的規范,這離不開(kāi)持續的理論培訓和常態(tài)化的衛生清掃。
疫情期間由于無(wú)法進(jìn)行聚集性活動(dòng),只能通過(guò)小范圍培訓加視頻學(xué)習的方式開(kāi)展。由顧問(wèn)團隊對推進(jìn)辦全員進(jìn)行培訓后錄制視頻,發(fā)送各車(chē)間由車(chē)間組織全體員工利用休息時(shí)間進(jìn)行學(xué)習培訓,并每月開(kāi)展6S理論知識培訓。
6S理論知識學(xué)習
常態(tài)化日常清掃
建立規范的交接班流程,明確6S管理責任,形成常態(tài)化的日常清掃與巡檢機制。落實(shí)每一個(gè)崗位上的員工維持好自己的區域,形成我的區域我管理的自主管理意識。目前各車(chē)間已逐漸完善維持管理體系,大部分基層管理人員及員工也已認可6S管理所帶來(lái)的好處并自覺(jué)遵守6S管理的要求,投入到常態(tài)化的6S管理維持工作當中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等