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近期山西某科技股份有限公司有序推進(jìn)精益6S管理第四階段工作。全員參與,持續改善,一步一階梯,不斷提升6S管理水平。
結合制定的季度推進(jìn)計劃有序實(shí)施改善工作,在生產(chǎn)繁忙,人員緊缺的情況下,仍然堅持不懈的嚴抓6S管理工作。并于近日對現場(chǎng)6S開(kāi)展情況進(jìn)行了階段驗收,驗收過(guò)程現場(chǎng)雖然還有很多問(wèn)題未完全處理,但肉眼可見(jiàn)的員工與管理人員的思想和意識正在逐步發(fā)生轉變,這個(gè)轉變是向好的,是在逐步同步公司的腳步。對于驗收過(guò)程問(wèn)題與遺留工作同時(shí)制定下階段的推進(jìn)計劃,全員共同努力不斷提升現場(chǎng)6S的管理狀態(tài)。
本階段的重要工作是現場(chǎng)改善,同時(shí)也是管理固化的階段。新益為易老師對現場(chǎng)推進(jìn)過(guò)程存在的問(wèn)題同各級管理人員的多次交流溝通,結合企業(yè)實(shí)情建立精益6S常態(tài)化管理制度,明確了各部門(mén)職責、管理流程與監督評價(jià)機制,通過(guò)制度來(lái)有效管理現場(chǎng)。
同時(shí)在管理制度的框架下,明確了交接班管理流程,建立了崗位維持標準,做到員工交班前有標準可依,班長(cháng)交班前現場(chǎng)檢查有標準可查、接班人員及管理人員有標準可評判。以此確?,F場(chǎng)交接“五清”,有效保持現場(chǎng)6S靜態(tài)管理狀態(tài)。
其次創(chuàng )建了每周五的全員改善日活動(dòng),在本周五全體人員共同參加改善活動(dòng),在完成本部門(mén)6S工作后支持生產(chǎn)等部門(mén)開(kāi)展6S改善工作,真正做到全員參與全員改善。
也健全了現場(chǎng)巡檢管理體系,以6S為基礎做到日、周、月及不定期的檢查體系,各部門(mén)管理人以自身職能為核心開(kāi)展檢查工作,從多角度發(fā)掘現場(chǎng)問(wèn)題,促進(jìn)現場(chǎng)問(wèn)題整改。
任何工作離不開(kāi)理論與技能支撐,輔導期間顧問(wèn)老師對全員開(kāi)展精益6S管理知識培訓。本期重點(diǎn)對設備管理、6S改善以及管理工具等進(jìn)行培訓。通過(guò)培訓旨在提升全員的綜合素質(zhì)和管理能力,使員工能夠更好地承接6S管理的相關(guān)任務(wù)及運用到其他日常工作當中。
各項工作的落實(shí)都需要強有力的執行,在推進(jìn)6S管理變革的初級階段,必然需要制度的約束。以獎勵為牽引,以考核為動(dòng)力,層層落實(shí),從細微處見(jiàn)真章,不斷規范6S管理中的每一個(gè)環(huán)節、每個(gè)動(dòng)作,才能形成良好的管理環(huán)境,將精益管理的精髓融入到企業(yè)的血液中,基因里。
道阻且長(cháng),行則將至!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等