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5S咨詢(xún)公司概述:整理是7S管理的第一步,整頓作為班組實(shí)現7S管理工作的第二步,需要我們經(jīng)常鞏固。而7S管理的第三步清掃就是固化整頓效果的,這里就對清掃的內容進(jìn)行講解。
班組7S管理
一、清掃(SEISO)的含義
含義:清除工作場(chǎng)所不需要的廢棄物,防止工作場(chǎng)所被污染,保持工作場(chǎng)所干凈整潔,隨時(shí)清掃,防止污染發(fā)生。
目的:保持令人心情愉快的工作環(huán)境,減少污染對工作生活品質(zhì)的影響,減少企業(yè)傷害事故。除了要清掃看得見(jiàn)的地方,還要對看不見(jiàn)的地方進(jìn)行徹底清掃,要想法找出污染的源頭,漏出設備本色;清除污染源,使工作環(huán)境盡量不產(chǎn)生污染物。清掃工作是發(fā)現問(wèn)題和消除隱患的必要手段,要日?;?、制度化。
電力企業(yè)班組7S管理,通過(guò)每日巡檢、設備衛生等定期工作,可以及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題,通過(guò)班組智能終端把巡檢和衛生清掃工作作為每日定期工作,在班前會(huì )上每日推送提醒,讓班組長(cháng)和員工不會(huì )忘記每天的工作,做到常態(tài)化管理,把“7S管理”工作分解固化到每一天。
二、清掃的推行要領(lǐng)
1、徹底檢查上一步“整頓”的工作是否到位,進(jìn)行徹底的清掃。把物品、設備、材料規劃整頓以后,以方便進(jìn)行清掃工作;
2、劃分清掃責任區,定員定則,每天執行定期工作,例如現場(chǎng)巡檢、設備衛生清掃、辦公區域每天清掃等;
3、把設備的清掃與點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái);
4、徹底檢查、治理現場(chǎng)的跑冒滴漏的缺陷,清除污染源,杜絕重復污染、重復清掃的工作;
5、建立7S管理規章制度,作為班組的工作規范,每天堅決執行下去;
清掃是確?,F場(chǎng)沒(méi)有垃圾、沒(méi)有污染的重要一步,我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃表面衛生,而是深層次清污,是品質(zhì)控制的一部分,清掃是用心來(lái)做,講求認真、細心。
三、7S管理之清掃標準
1、生產(chǎn)現場(chǎng)每天巡檢,設備衛生定期清掃,保證設備漏出本色;
2、班組辦公區域衛生每天清掃,確保班組間不留垃圾、廢棄物,確保地面、墻面干凈;
3、責任人每天檢查責任區內的衛生情況,保證各自責任范圍內的衛生情況達標;
4、班組文件柜、個(gè)人工具柜內內無(wú)雜物,定期檢查清掃;
5、班組內擺放的盆景、花草定期澆水、修剪,清除雜物和灰塵,統一規劃放置;
6、下水道、衛生間內保證暢通,無(wú)污水、無(wú)異味;
7、按設備保養標準執行,徹底清除各種設備內、外殘留的油污、螺絲、螺母及其他雜物,設備維修人員清理維修現場(chǎng)遺留物品;
8、庫房?jì)蓉浖鼙砻鏌o(wú)積塵、無(wú)雜物,工器具定期保養清潔。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等