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新益為6S咨詢(xún)公司概述:5S管理法是一種源自于日本的現場(chǎng)管理方法,由于其在管理方面所展現出的巨大優(yōu)勢而被眾多企業(yè)采用。5S管理活動(dòng)包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養五個(gè)環(huán)節,在實(shí)際的推行過(guò)程中,我們針對各環(huán)節出現的問(wèn)題提出了相應的對策。
5S管理活動(dòng)
一、5S管理整理環(huán)節的問(wèn)題與措施
整理就是把要與不要的物品分開(kāi),再將不需要物品加以處理。這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。班組內的成員必須要對什么樣的物品是不需要的達成共識,形成共同的處理意見(jiàn)和方式。
在這個(gè)環(huán)節。我們經(jīng)常會(huì )遇到這類(lèi)情況,班組內的物品有公家的和個(gè)人的,而且這些物品的存在是因為個(gè)人所有,還是有其存在的必要,大家會(huì )產(chǎn)生分歧。到底是留還是扔掉,假如沒(méi)有事先達成的共識。打掃房間的人對其的處理是很頭疼的。慢慢的。除去那些顯而易見(jiàn)的廢物得到了處理外。另外的一些從來(lái)不用的物品因為不知道如何處理而保留下來(lái)。這樣的物品既沒(méi)有用處。還占據了房間的位置。長(cháng)此以往。它
就漸漸成為了班組里新的污染根源。
這個(gè)階段我們要做的是:
1、物品是否有用的區分清楚,達成共識;
2、分清物品是想保留還是必須保留;
3、制定出具體的處置措施。不用的東西堅決丟棄。
二、5S管理整頓環(huán)節的問(wèn)題與措施
我們在日常的工作生活中經(jīng)常會(huì )遇到這樣的情形,當需要使用某個(gè)物品時(shí),明明知道它存在,就是找不到它在哪。每當遇到這樣的狀況,每個(gè)人都是急得團團轉而無(wú)計可施。其實(shí)造成這種狀況的原因就是,因為我們日常的“整頓”工作沒(méi)有做到位。
在平常的班組整頓工作中,大家就是根據自己的思法。將物品碼放整齊就算完事。沒(méi)有什么原則和順序,隨者時(shí)間的推移。物品放在何處會(huì )在腦海里存在若干個(gè)答案。從而出現上述那種想用某個(gè)物品而找不到的現象。
對于整頓工作,我們要做到:
1、根據該類(lèi)物品外觀(guān)、用途及頓率。確定該類(lèi)物品的位置,明確整理后需要的東西的擺放區城和形式;
2、按照每個(gè)階段該物品的使用情況,對其進(jìn)行定量的放置;
3、對各種物品進(jìn)行標識。
三、5S管理清掃環(huán)節的問(wèn)題與措施
當我們把沒(méi)用的物品扔掉了。把那些必須的物品進(jìn)行了有序的擺放后。就要進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節——清掃。對于班組的清掃任務(wù)。包括辦公家具、設備、玻璃、地面的清掃,擦拭,同時(shí)也包括設備的潤滑、保養等內容。這個(gè)環(huán)節結束后,生產(chǎn)場(chǎng)所將煥然一新。這個(gè)環(huán)節,往往會(huì )出現死角衛生不到位的情況。這個(gè)時(shí)候,就需要通過(guò)現場(chǎng)改善活動(dòng),運用合適的方法和工具進(jìn)行清掃。
四、5S管理清潔環(huán)節的問(wèn)題與措施
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。而清潔,就是對前三項活動(dòng)的堅持與深入,從而創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
那么這個(gè)環(huán)節該如何進(jìn)行呢?對于很多班組來(lái)說(shuō)。這方面的管理還是一塊空白,這也是為什么很多班組衛生狀況常常不如人意的根源。一個(gè)班組內成員一般都在5到10個(gè)人左右。到底由誰(shuí)來(lái)執行前三個(gè)“S”,誰(shuí)來(lái)督促檢查前三個(gè)“S”的執行情況?加入沒(méi)有明確的規章制度,就會(huì )出現推諉扯皮的現象,沒(méi)有人去具體執行。從而造成班組環(huán)境的日趨惡劣。
因此“清潔”的內容就是要確定:一是負責執行的人?二是負責檢查的人?三是如何進(jìn)行考核獎懲?
五、5S管理素養環(huán)節的問(wèn)題與措施
規章制度制定了。每項工作形成了常態(tài)化、大家逐漸養成了執行制度的好習慣。工作環(huán)境每天都是整潔,舒適的。每個(gè)成員都是心情舒暢的,“素養”也就產(chǎn)生了。在這個(gè)環(huán)節,員工的素養提升不是一蹴而就的,需要高層領(lǐng)導的支持與參與,帶頭做好5S管理,提升全體員工的素養。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等