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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理活動(dòng)包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養五個(gè)環(huán)節。每個(gè)環(huán)節都需要一定的步驟來(lái)實(shí)施,以保障工作的完整性。下面,我們將詳細講解5S管理五個(gè)環(huán)節中各個(gè)環(huán)節的具體實(shí)施步驟。
5S管理活動(dòng)
一、5S管理整理推進(jìn)流程
1、根據已有的現場(chǎng)作業(yè)實(shí)踐統計,對現場(chǎng)存放的物料進(jìn)行分類(lèi),即分為現場(chǎng)作業(yè)現用物料和暫時(shí)不用物料。
2、建立現場(chǎng)作業(yè)所需物料的需求上限標準,對現場(chǎng)物料數量進(jìn)行管理。
3、把暫時(shí)不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場(chǎng)。
整理推進(jìn)流程的標準要求:
1、除了安全設施之外,對于未來(lái)一定時(shí)間內,比如一個(gè)月內,用不著(zhù)的物料必須清理出現場(chǎng)。
2、對作業(yè)需用物料必須設定限量,并與配送部門(mén)協(xié)調。比如一般情況下,只在現場(chǎng)儲放最長(cháng)不超過(guò)三日的原材料。
3、對現場(chǎng)存放的不同物料,通過(guò)整理分類(lèi)后必須做出明確的標識,以方便識別。
4、必須有定期的檢查監督制度,超越標準的要限時(shí)改正,并將其情況記入其責任人的績(jì)效考核項之中。
二、5S管理整頓推進(jìn)流程
1、對現場(chǎng)必需的物料,設定專(zhuān)門(mén)的陳放位置。
2、對專(zhuān)門(mén)陳放位置中的物料種類(lèi)、質(zhì)量、數量進(jìn)行標識。
3、設定在產(chǎn)品的存放搬運標準,以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
整頓推進(jìn)流程的標準要求:
1、每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn),而且還必須能方便現場(chǎng)操作的取、還。
2、必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過(guò)多的轉換。
3、物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離,必須根據現場(chǎng)實(shí)際盡可能最小化。
4、必須保證不同類(lèi)物料的存放標識醒目、明確,以避免發(fā)生混淆。
三、5S管理清掃推進(jìn)流程
1、對操作現場(chǎng)的地面、墻面、機器設備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
2、沖洗、清除油漬。
3、檢查造成油漬污染的原因、源頭,并予以處理,以防止油類(lèi)等液體的滲漏。
4、檢查相應設備外包裝是否完好,清除事故隱患。
5、檢查清掃是否干凈,對不干凈的地方重新清掃。
清掃推進(jìn)流程的標準要求:
1、作業(yè)現場(chǎng)不允許有灰塵、油污、污水。
2、對于在作業(yè)現場(chǎng)存放的必需物料,必須有相應保護裝置,已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現,并更換。
3、清掃狀況除了自檢之外,還要有上司主管的定期檢查。
四、5S管理清潔推進(jìn)流程
1、對現場(chǎng)清掃的結果予以保持,對發(fā)生的污染及時(shí)清除。
2、保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔,避免由此造成的工作環(huán)境污染。
清潔推進(jìn)流程的標準要求:
1、禁止在操作現場(chǎng)抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
2、必須不定期地進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現清潔保持所存在的問(wèn)題,及時(shí)糾正。
3、操作人員下班或者離崗的個(gè)人使用物料,必須存放到指定的位置,需要清洗的必須及時(shí)清洗。
五、5S管理素養推進(jìn)流程
1、根據各自崗位的實(shí)際,把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫(xiě)成現場(chǎng)管理手冊。
2、讓現場(chǎng)操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求,并自我約束,全面遵守。
3、定期對照現場(chǎng)管理手冊檢查現場(chǎng)實(shí)踐,使之把這些要求變成自己的行為習慣,并發(fā)展成為自己行為素養的一部分。
素養推進(jìn)流程的標準要求:
1、對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求,必須編寫(xiě)成書(shū)面標準要求。
2、必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查,以評估現場(chǎng)整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養的程度。
按照上述的推進(jìn)流程和標準要求,我們相信企業(yè)的現場(chǎng)會(huì )得到極大的優(yōu)化,人員會(huì )養成良好的工作習慣,進(jìn)而提高工作效率,增強企業(yè)競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等