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新益為6S咨詢(xún)公司概述:企業(yè)實(shí)施6S管理,能為公司帶來(lái)巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準時(shí)交貨,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。企業(yè)6S管理的實(shí)現,需要全體人員的共同努力。
6S管理
一、6S管理實(shí)施要點(diǎn)
整理:正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”,而不是“原購買(mǎi)價(jià)值”
整頓:正確的方法——“3要素、3定”+整頓的技術(shù)
清掃:責任化——明確崗位6S管理責任
清潔:制度化及考核——6S管理時(shí)間;稽查、競爭、獎罰
素養:長(cháng)期化——晨會(huì )、禮儀守則
二、6S管理實(shí)施步驟
步驟1:成立推行組織
步驟2:擬定推行方針及目標
步驟3:擬定工作計劃及實(shí)施方法
步驟4:教育
步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢
步驟6:實(shí)施
步驟7:活動(dòng)評比辦法確定
步驟8:查核
步驟9:評比及獎懲
步驟10:檢討與修正
步驟11:納入定期管理活動(dòng)中
三、6S管理實(shí)施方法
1、抽屜法:把所有資源視作無(wú)用的,從中選出有用的。
2、櫻桃法:從整理中挑出影響整體績(jì)效的部分。
3、四適法:適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。
4、疑問(wèn)法:該資源需要嗎?需要出現在這里嗎?現場(chǎng)需要這么多數量嗎?
5、IE法:根據運作經(jīng)濟原則,將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
6、裝修法:通過(guò)系統的規劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。
7、三易原則:易取、易放、易管理。
8、三定原則:定位、定量、定標準。
9、流程法:對于布局,按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統規范,使之有序化。
10、標簽法:對所有資源進(jìn)行標簽化管理,建立有效的資源信息。
11、三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。
12、OEC法:日事日畢,日清日高。
13、雷達法:掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
14、矩陣推移法:由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。
15、榮譽(yù)法:將美譽(yù)與名聲結合起來(lái),以名聲決定執行組織或個(gè)人的聲望與收入。
16、流程再造:執行不到位不是人的問(wèn)題,是流程的問(wèn)題,流程再造為解決這一問(wèn)題。
17、模式圖:建立一套完整的模式圖來(lái)支持流程再造的有效執行。
18、教練法:通過(guò)攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
19、疏導法:像治理黃河一樣,對嚴重影響素養的因素進(jìn)行疏導。
四、6S管理實(shí)施難點(diǎn)
1、員工不愿配合,未按規定擺放或不按標準來(lái)做,理念共識不佳。
2、事前規劃不足,不好擺放及不合理之處很多。
3、公司成長(cháng)太快,廠(chǎng)房空間不足,物料無(wú)處堆放。
4、實(shí)施不夠徹底,持續性不佳,抱著(zhù)應付心態(tài)。
5、評價(jià)制度不佳,造成不公平,大家無(wú)所適從。
6、評審人員因怕傷感情,統統給予獎賞,失去競賽意義。
五、6S管理實(shí)施意義
6S管理是現場(chǎng)管理的基礎,是TPM(全員參與的生產(chǎn)保全)的前提,是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
6S管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動(dòng)員工的積極性,形成強大的推動(dòng)力。
實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(cháng)期性的,一時(shí)難以看到顯著(zhù)的效果。而6S管理活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導入6S管理,可以通過(guò)在短期內獲得顯著(zhù)效果來(lái)增強企業(yè)員工的信心。
6S管理是現場(chǎng)管理的基礎,6S管理水平的高低,代表著(zhù)管理者對現場(chǎng)管理認識的高低,這又決定了現場(chǎng)管理水平的高低,而現場(chǎng)管理水平的高低,制約著(zhù)ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)6S管理活動(dòng),從現場(chǎng)管理著(zhù)手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等