中文子幕av一区乱码|亚洲欧美中文字幕无线码|国产mv日韩一区二区三区|91一区二区无码水蜜桃人妻

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
金工車(chē)間5S管理要求與制度
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-04 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理起源于日本,其基本內容包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養五個(gè)方面。在金工車(chē)間實(shí)施5S管理,有利于確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,創(chuàng )造清潔、舒適的工作環(huán)境,從而促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

     

    金工車(chē)間5S管理

     

    金工車(chē)間5S管理

     

    一、金工車(chē)間5S管理基本要求

     

    1、繪制車(chē)間平面定置管理圖,表達設備、通道和工位器具管制現狀。

     

    2、適當畫(huà)出通道和材料、工位器具、周轉箱等擺放管制線(xiàn),轉彎或轉角處必要時(shí)有適當的通行指示標志。

     

    3、制定本車(chē)間5S管理制度張掛實(shí)施,要求具體規定大清理大掃除(全員)實(shí)施周期,規定每天5常法活動(dòng)要求,例如每月或每半月一次大清潔大掃除應做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛生死角,徹底清除并恰當轉移無(wú)用物資,然后搞好現場(chǎng)整齊劃一的定置擺放,以便日后進(jìn)入日常維持保潔。

     

    4、對于現場(chǎng)管理中出現的問(wèn)題一律應當當面即時(shí)指出并做到即時(shí)改正,才能達到“整理”境界,5S管理一時(shí)半時(shí)做好并不難,但要長(cháng)期保持和逐漸提升并不容易,車(chē)間主任和班組長(cháng)不但要有菩薩心還要有婆婆嘴,車(chē)間工人則要逐步養成良好習慣,也需要互相提醒。

     

    5、養成定置擺放的習慣,做到整齊劃一,同類(lèi)物料高度適宜且一致,文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目,且對質(zhì)量記錄及時(shí)做好歸檔管理。

     

    6、現場(chǎng)的場(chǎng)所標識、區域標識、產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識、數量標識做到正確、完整、清晰、醒目,且做到與實(shí)物一致相符,沒(méi)有文實(shí)不符的現象。

     

    7、不合格品有適當隔離擺放,標識清楚,警示明顯,且應得到及時(shí)的恰當的處理。

     

    8、保持所有消防器材和器具完好、清潔,擺放顯眼集中方便拿取,并做到所有開(kāi)關(guān)通道、消防通道、安全門(mén)、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前方一律都能隨時(shí)保持暢通,不會(huì )出現堆放物料受阻現象。

     

    9、生產(chǎn)設備和工裝夾具有編號管制,擺放整齊,拿取方便,設備管理做到整齊、清潔、潤滑、安全,且與點(diǎn)檢記錄相符,例如設備的安全防護和警示齊全完好,周身保持清潔,能體現其原來(lái)本色面貌,設備周?chē)孛鏌o(wú)灰塵、油污或積水,切屑及時(shí)清除,指示儀表清潔明亮,潤滑部位按時(shí)加油,工作臺下或流水線(xiàn)下無(wú)積塵或雜物等等。

     

    10、生產(chǎn)現場(chǎng)做到所有開(kāi)關(guān)、照明光管或燈泡、管道、線(xiàn)路、風(fēng)扇葉子、產(chǎn)成品、半成品、零部件、原材料無(wú)灰塵或無(wú)雜物,目視良好,手感潔爽。

     

    11、生產(chǎn)車(chē)間地面清潔,窗戶(hù)明亮,窗臺無(wú)塵,門(mén)角、墻壁、墻角、房梁、屋頂、柜底、柜頂清潔無(wú)灰塵無(wú)蜘蛛網(wǎng)。

     

    12、車(chē)間工人穿工作服上班,著(zhù)裝整齊,儀表整潔,精神飽滿(mǎn),充滿(mǎn)朝氣,早上第一次見(jiàn)面習慣互相問(wèn)好,做到工作齊心協(xié)力,充滿(mǎn)團隊協(xié)作氣氛。

     

    13、工作守時(shí),無(wú)遲到無(wú)早退現象,遵守設備操作規程和工藝規程,遵守所有安全生產(chǎn)規章,按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù),無(wú)違章操作或違反工藝規程的現象。

     

    14、生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)有公告欄作為宣傳教育陣地,及時(shí)公布本單位安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、5S管理或政府部門(mén)和上級的信息。

     

    15、5S管理的通俗簡(jiǎn)明要求一是整理要徹底,無(wú)關(guān)的物件堅決給予撤離,二是整頓要細致,分門(mén)別類(lèi)做好恰當的定置擺放,所有標志標識正確、整齊、清晰、完整、醒目,30秒內能取出任何需要的物件,三是清潔清掃責任詳細分解落實(shí)到每一個(gè)人,以便做到持久堅持如一,四是擺放儲存透明明朗化,隨時(shí)可以信息共享,五是每天堅持五常法,車(chē)間主管和班組長(cháng)堅持現場(chǎng)當面即時(shí)教育(而不是事后教育),良好習慣做到大家人人逐漸養成形成素養,達到習慣成自然的境地。

     

    注:以上要求配合《公司5S檢查表》進(jìn)行檢查打分,希望各車(chē)間做好相關(guān)工作,提高全員素質(zhì),創(chuàng )造良好工作環(huán)境。

     

    二、金工車(chē)間5S管理制度

     

    1、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà),在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。

     

    2、全體員工須按要求佩戴廠(chǎng)牌、工作帽、防護眼鏡、穿工作服、工作鞋,不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間,作業(yè)期間保持本崗位周?chē)h(huán)境整潔、干凈,并以5S管理來(lái)要求規范工作行為,提高自身教養,升華公司形象。

     

    3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需要加班,在下午16:30前填寫(xiě)加班人員申請表,報經(jīng)理批準并送人事部門(mén)作考勤依據。

     

    4、按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì )須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無(wú)上班、加班打卡。

     

    5、操作機床不許戴手套,特別是用沙皮打磨軸類(lèi)零件。

     

    6、上班時(shí)間不得串崗閑聊,嬉戲打鬧,更不得擅自出廠(chǎng)或回宿舍,上夜班不得打瞌睡或睡覺(jué),有事離崗必須向組長(cháng)或車(chē)間主任請示,批準后方可離開(kāi)。

     

    7、上班時(shí)間不準坐凳,不得在工作時(shí)間內看報紙、雜志、玩手機、打游戲、吃零食、抽煙、喝酒,不做與工作無(wú)關(guān)的事情。

     

    8、請假須寫(xiě)請假條,經(jīng)班組長(cháng)簽字后交車(chē)間主任批準,請事假的,車(chē)間需根據生產(chǎn)情況安排,簽署意見(jiàn)經(jīng)廠(chǎng)部批準方可休假,不請假或未批準沒(méi)來(lái)上班按曠工處理。

     

    9、下班前認真填寫(xiě)交接班記錄、自檢記錄、機床點(diǎn)檢表,根據5S管理要求做好機床清潔、維護、保養,清理現場(chǎng)。

     

    10、服從指揮,聽(tīng)從安排,下級服從上級,個(gè)人服從組織,對車(chē)間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著(zhù)不辦或消極怠工;違反安全操作規程、涉及到人身安全,員工有權拒絕。

     

    11、員工必須遵守廠(chǎng)規廠(chǎng)紀,違反者按《違反廠(chǎng)規廠(chǎng)紀處罰條例》處理。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技