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新益為6S咨詢(xún)公司概述:推行TPM管理其實(shí)是針對TPM管理還沒(méi)有成為一種常態(tài)的企業(yè)而言的。常人對TPM管理會(huì )有這種看法,TPM管理是一種業(yè)務(wù),是一項額外的工作,可做可不做。TPM管理不就是幾個(gè)口號?因此常會(huì )出現這樣的局面:
有的做表面工作應付突擊檢查;有的出于人情關(guān)系,只好支持某人的工作;更多表現為把TPM管理看作是一種 上級要求的被動(dòng)式的活動(dòng)。許多人天天忙于處理人事關(guān)系、品質(zhì)不良、設備故障等等,卻從不去關(guān)心一下設備。很多人只是忙于仔細尋找原因,每天忙于救火,為什么不去防火呢?為什么不能做一些預防對策?為什么不能制定一些根本性的措施?
在日本企業(yè),TPM管理是比較成功的。他們的管理者管理企業(yè)會(huì )比較輕松,有時(shí)間去做部門(mén)的規劃,也有時(shí)間給員工做培訓。TPM管理做得好的企業(yè)里其成員一般都思想進(jìn)步、活躍。跟他們聊起來(lái),能充分感受到他們充滿(mǎn)自信和上進(jìn)的健康心態(tài)、觀(guān)點(diǎn)。日本員工離開(kāi)公司到其他地方工作,也會(huì )自覺(jué)地開(kāi)展TPM管理活動(dòng),用TPM管理觀(guān)點(diǎn)進(jìn)行思考。因為在他們看來(lái),TPM管理與正常生活工作不是孤立開(kāi)來(lái)的。
TPM管理
做好TPM管理有以下好處:
(1)做好TPM管理就是搞好自主保全,減少設備故障。
(2)做好“兩整三清”就是注重基本,維持現場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序。
(3)做好“可視化”就是形成管理的氛圍,防止LOSS的發(fā)生。
(4)做好“主題活動(dòng)”就是培養解決主要矛盾或問(wèn)題的能力,把影響內外顧客的因素降到最少。這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)所期待的目標。
因此,TPM管理就是做好本職工作,把自己該做的做好、做徹底,并使之制度化、生活化。TPM管理是一種管理哲學(xué),是管理革新的武器,它能夠培養員工自主管理的意識,是教導員工積極生活的法寶,也是企業(yè)四要素“人、機、料、法”最完美調合的結晶。
在整個(gè)TPM管理活動(dòng)中,TPM管理活動(dòng)有八大支柱活動(dòng)。
1、用5S作自主保全活動(dòng)
通過(guò)日常5S整理、整頓、清潔、清掃活動(dòng)讓人人參與,改變每個(gè)人的意識,改善行為質(zhì)量。自主保全是維護設備的基本條件,屬于基礎支柱。
2、安全與環(huán)境保全活動(dòng)
提升公司內部管理的滿(mǎn)意度,從而提高4S,即從業(yè)員工滿(mǎn)意度(ES)、地域社會(huì )的滿(mǎn)意度(SS)、顧客滿(mǎn)意度(CS)、全球滿(mǎn)意度(GS)。
3、人才培育活動(dòng)
培育多功能的設備管理人才,因為人是企業(yè)的最大資源,能通過(guò)對其由固有技術(shù)的理論教育,向實(shí)踐技能教育轉變。
4、設備保全活動(dòng)
計劃保全與保全技術(shù)提升,恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。
5、品質(zhì)保全活動(dòng)
撲滅慢性不良,保證QA合格率100%,注重日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理和履歷管理。
6、生產(chǎn)效率保全活動(dòng)
通過(guò)個(gè)別改善,消除LOSS顯在化,完善效率的評價(jià)機制,以及改善技術(shù)使得LOSS定量化、體系化,鼓勵全員參與改善。
7、產(chǎn)品、設備開(kāi)發(fā)與管理活動(dòng)
通過(guò)縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新,縮短實(shí)驗時(shí)間。從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品銷(xiāo)售、廢止進(jìn)行管理及改善。
8、間接部門(mén)的業(yè)務(wù)效率化
營(yíng)業(yè)、事務(wù)、管理部門(mén)的職能提升與高效化,在管理流程中尋找無(wú)效的、重復的LOSS,并使之改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等