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新益為5S咨詢(xún)公司概述:到過(guò)日本的人,第一個(gè)感覺(jué)就是工作步調緊湊,工作態(tài)度相當的嚴謹。參觀(guān)過(guò)日本工廠(chǎng),印象又是特別強烈。從廠(chǎng)外的環(huán)境花草、通道、包括汽車(chē)的排放,可說(shuō)是整整齊齊、井井有條,這一切都歸功于5S管理。
5S管理
推行步驟:
(一)消除意識障礙
5S管理容易做,卻不易徹底或持久,究其原因,主要是“人”對它的認識,所以要順利推行5S管理第一步就得先消除有關(guān)人員意識的障礙。
1、不了解的人,認為5S管理太簡(jiǎn)單,芝麻小事,沒(méi)什么意義。
2、雖然工作上問(wèn)題多多,但與5S管理無(wú)關(guān)。
3、工作已經(jīng)夠忙的了,哪有時(shí)間再做5S管理。
4、現在比以前已經(jīng)好很多了,有必要嗎?
5、5S管理既然很簡(jiǎn)單,卻要勞師動(dòng)眾,必要嗎?
6、就是我想做好,別人呢?
7、做好了有沒(méi)有好處?
這一系列的意識障礙(存疑),應事先利用訓練的機會(huì ),先予消除,才易于推行。
(二)成立推選組織,設置推選委員會(huì )
1、設定推行目標
2、擬訂活動(dòng)計劃及活動(dòng)辦法。
3、教育訓練之實(shí)施。
4、推選的方法。
5、考核方法。
(三)展開(kāi)文宣造勢活動(dòng)
1、公司推行5S管理的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動(dòng)。
2、作成標語(yǔ),各部門(mén)宣導。
(四)教育訓練
訓練內容:
a.5S管理概論
b.整理、整頓、紅牌子作戰
c.清掃、清潔
d.IE、QC改善手法
(五)實(shí)施
推行初期可先擇一部門(mén)先做示范,然后逐步推廣,活動(dòng)中要與改善的手法結合?;顒?dòng)的成果要予標準化。
(六)查核
1、利用查核表。
2、紅牌子作戰。
(七)競賽
擬訂競賽獎勵獎勵辦法。
5S管理實(shí)施的技巧:
(一)紅牌子作戰
在5S管理活動(dòng)展開(kāi)的過(guò)程中,紅牌作戰是個(gè)很重要的活動(dòng)工具之一。
1、紅牌目的
運用醒目的“紅色”標簽標明問(wèn)題之所在。
2、實(shí)施方法
①整理:清楚的區分“要”與“不要”的東西。找出需要改善的事、地、物。
②整頓:將不要的東西貼上“紅牌”。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。
③清掃:有油污、不清潔的設備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產(chǎn)現場(chǎng)不該出現的東西貼上“紅牌”。
④清潔:減少“紅牌”數量。
⑤修養:有人繼續增加“紅牌”。有個(gè)努力減少“紅牌”。
附記:
1、看到“紅牌”時(shí)不可生氣。
2、掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案,但是“人”不要掛上“紅牌”。
(二)目視管理
目視管理為管理上簡(jiǎn)單,又很有效果的一種管理方法。其定義為:“一看便知”。假如每個(gè)人均能“一看便知”,最起碼方便太多了,不必浪費找尋,當然工作效率自會(huì )提高。
舉幾個(gè)例子:
1、馬路上的行車(chē)線(xiàn),假如馬路上沒(méi)有劃上行車(chē)線(xiàn),那就不方便多了。
2、郵筒,綠色的郵筒代表可以投遞普通信件,紅色的郵筒代表可以投遞特急信件
3、公告欄
表示有事情傳達的地方。
4、看板或標示牌
如有個(gè)平面示意圖,或標示牌標示著(zhù)××部.
5、如銀行柜臺窗口之標示。
如標示著(zhù)3號窗口,職掌是定期存款。
6、如餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服。
餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著(zhù)不同的制服,并掛上識別證,顧客方便。目視管理,配合5S管理運動(dòng)來(lái)進(jìn)行,能達到更好的效果。
(三)查檢表
推行任何活動(dòng),除了要有一個(gè)詳盡的計劃表做為行動(dòng)計劃外,推選的過(guò)程中,每一個(gè)要項均要定期檢查,加以控制。透過(guò)查檢表之定期查核,能得到進(jìn)展情況,若有偏差,則可隨即采取修正措施。
推行5S管理活動(dòng),同樣的導入PDCA管理循環(huán):
Plan:擬訂活動(dòng)目標,進(jìn)行活動(dòng)計劃及準備。
Do :執行階段,如文宣、訓練、實(shí)際執行工作。
Check:過(guò)程中進(jìn)行查核,如查檢表、紅牌子。
Action:采取必要的改進(jìn)措施。
查檢表的使用有兩種,一種是點(diǎn)檢用,只記人好、不好的符號;另一種是記錄用,記錄評鑒的數據。
下面介紹查檢的項目及重點(diǎn):
前面5表為適用于部門(mén)內自我評價(jià),后面的兩表為對各部門(mén)診斷用之查檢表。
5S管理對某些人來(lái)講也許不屑一顧,認為很簡(jiǎn)單,但是再簡(jiǎn)單的事不去做,或不徹底去實(shí)施,就不會(huì )有效果。再者實(shí)施5S管理如缺乏實(shí)施前的規劃與準備,加上推動(dòng)及實(shí)施人員應具有的共識與決心,往往也會(huì )流于虎頭蛇尾,所以實(shí)施5S管理應讓其形式化→行事化→習慣化,等到到了習慣化后,一切事情就變成了那么自然,也成了企業(yè)內活動(dòng)的一種準則了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等