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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng),提高設備的全面性能。
TPM咨詢(xún)
一、通過(guò)清掃發(fā)現設備缺陷
清潔設備是實(shí)施 TPM管理的第一步。如何做好清掃工作很重要,要認識到清掃就是點(diǎn)檢。清掃設備內外的污物,找出污染源、缺陷源、故障源,防止污物的發(fā)生,保持設備完好。
關(guān)鍵:查找問(wèn)題原因,分析真正原因,改進(jìn)對策,防止污染、缺陷和故障。
清掃設備不能簡(jiǎn)單地理解為用掃帚掃地或用布擦拭。清掃的艱巨任務(wù)不是做多少次,而是如何使這項工作常態(tài)化、制度化。清掃不充分和制度化會(huì )導致一系列問(wèn)題:設備故障。如果不清楚,最好將多余的油漬清除掉,并及時(shí)更換。潤滑油容易引起運動(dòng)部件的快速磨損,影響設備的使用壽命,造成許多設備故障。因此,我們需要經(jīng)常清掃,形成一個(gè)系統來(lái)執行。
二、點(diǎn)檢發(fā)現的設備缺陷
建立有效的點(diǎn)檢標準,通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現的設備缺陷。
根據設備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節確定檢查位置和檢查項目;根據設備技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗,確定檢驗項目的評判標準;根據安全性、磨損程度、負載狀態(tài)、經(jīng)驗等確定檢查周期頻率;停機、非停機、手動(dòng)、目視、觸摸、傾聽(tīng)確定點(diǎn)檢方法。
重點(diǎn):確定點(diǎn)檢內容時(shí),要特別注意根據設備特點(diǎn)制定檢驗項目和標準。必須考慮清掃問(wèn)題是否需要在抽查中反映出來(lái);前一期發(fā)生的故障是否需要補充;包括基本的設備操作要求(以設備手冊為準)。
設備點(diǎn)檢前,必須對設備操作人員進(jìn)行“點(diǎn)檢標準”培訓,同時(shí)建立相應的激勵、考核、監督機制,使點(diǎn)檢常態(tài)化、有效化。例如:設備操作人員抽查問(wèn)題的記錄;對設備人員問(wèn)題的反應和解決等,必須明確制度化。
你知道TPM管理如何發(fā)現設備缺陷嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等