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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理的基本內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。清掃是6S管理的第三步,清掃及點(diǎn)檢,接下來(lái)我們一起去看看6S管理中清掃的核心內容吧。
6S咨詢(xún)
臟污的機械制造出的產(chǎn)品,也一定臟污。6S清掃不僅僅是大掃除,更是加工過(guò)程的重要一環(huán),是企業(yè)提高良品率的重要手段。清掃可以幫助穩定產(chǎn)品的質(zhì)量,減少設備故障和工業(yè)傷害,創(chuàng )造令員工心情愉悅的干凈、明亮、優(yōu)質(zhì)的環(huán)境,讓員工舒適、高效地工作。
經(jīng)過(guò)整理和整頓,企業(yè)已經(jīng)能夠確保想要的東西能夠馬上取出,但取出的東西是否處于正常的可使用狀態(tài)呢?這就是6S清掃的核心內容,如下所示。
①清除一切的垃圾/灰塵;
②機械設備每天都要擦干凈;
③改善在清掃時(shí)發(fā)現的不妥處;
④查明并切斷臟污的根源;
⑤編制清掃的基準,所有員工一致遵行。
6S管理要求對每個(gè)地方、每個(gè)角落都要一一清掃,這也等于對每個(gè)地方、每個(gè)角落進(jìn)行檢查及確認,便于發(fā)現問(wèn)題,發(fā)現污染源,及時(shí)采取措施。
因此6S清掃通常需要遵循“四三三”法則,即4個(gè)面、3個(gè)點(diǎn)、3個(gè)標準。
①4個(gè)面,指清掃的4個(gè)面:天花板面、墻壁面、桌臺面和地面,從上至下的清掃,全面、科學(xué)地清掃;
②3個(gè)點(diǎn),指3掃點(diǎn):掃黑點(diǎn)(灰塵、蜘蛛網(wǎng)、臟污等)、掃漏點(diǎn)(漏油、漏水、漏氣等)、掃怪點(diǎn)(震動(dòng)、異音、異味、異溫等);
③3個(gè)標準,指效果評價(jià)標準:工作場(chǎng)所干凈整潔、設備煥然一新、清除污染發(fā)生源。
具體而言,清掃的核心內容可以分為3個(gè)層面。
1.清掃地面、墻壁和窗戶(hù)
在對作業(yè)環(huán)境的清理中,地面、墻壁和窗戶(hù)的清掃是必不可少的。清掃時(shí),員工要探討作業(yè)場(chǎng)地的最佳清掃方法,要了解過(guò)去清掃時(shí)出現的問(wèn)題,明確清掃后要達到的效果。要整理、整頓地面安置的物品,處理不需要的東西。要分析地面、墻壁、窗戶(hù)的污垢來(lái)源,想辦法杜絕污染源,并研究以后的清掃方法。
2.劃定區域和界線(xiàn)
將地面、窗戶(hù)等場(chǎng)所清潔以后,要對放置物品的區域場(chǎng)所進(jìn)行明確的劃分。對什么物品放置在什么位置,應清晰無(wú)誤地予以確認和標識。
標識時(shí),首先要明確作業(yè)的場(chǎng)地、通道,然后要劃定區域界線(xiàn),什么物品放置在什么位置,這是在整理和整頓階段就要確定的。其次要注意在確定了消防器材、工具、備件等的位置后,需在相關(guān)物上也做上相應的標志。同時(shí),對空閑區域、小件物品區域、危險和貴重物品區域等也要用顏色予以區別。
3.杜絕污染源
清掃一般是用手來(lái)進(jìn)行,而杜絕污染源則需手摸、眼看、耳聽(tīng)、鼻聞,要動(dòng)腦筋,想辦法才能實(shí)現。只有充分調動(dòng)了人體五官的各項功能,才能做到一旦發(fā)現污染,就能從難以清掃和有待改善的地方找到產(chǎn)生污染的源頭。
回歸實(shí)際,污染大部分都是外來(lái)的,特別是刮大風(fēng)時(shí)隨風(fēng)而來(lái)的灰塵或沙礫。這些對設備的危害是很大的。另外,在我們搬運散裝物品時(shí),也要防止在搬運過(guò)程中物品撒落。
所以,為杜絕外來(lái)污染,要將窗戶(hù)密封,不留縫隙。在搬運切屑和廢棄物時(shí),盡量不要撒落。在運送水和油料等液體時(shí),要準備合適的容器。在作業(yè)現場(chǎng),要檢查各種管道以防止泄漏。對擦拭用的棉紗等工具,要定點(diǎn)放置。
你知道6S管理清掃的核心內容嗎?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等