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新益為7S管理咨詢(xún)公司概述:7S管理起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當于我國企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。7S管理的對象是現場(chǎng)的環(huán)境,它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。
7S管理咨詢(xún)
一、7S管理的含義
(1)7S管理-整理(Seiri)將實(shí)習必需品與非必需品分開(kāi),只將必需品放在崗位上,以防止濫用。
(2)7S管理-整頓(Seiton)采用可視化管理方式,將實(shí)習必需品保持在任何人都可以立即拿到的狀態(tài),最大限度地減少找物品的時(shí)間,提高效率。
(3)7S管理-清掃(Seiso)使崗位無(wú)垃圾、無(wú)灰塵,干凈整潔,使設備保持良好狀態(tài),創(chuàng )造一塵不染的環(huán)境。
(4)7S管理-清潔(Seiketsu)將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,規范化、制度化。
(5)7S管理-素養(Shitsuke)必須按要求嚴格遵守規定,逐步養成培養學(xué)生良好職業(yè)素質(zhì)和團隊精神的習慣。
(6)7S管理-節約(save)正是在時(shí)間、空間、精力等方面的合理利用,最大限度地發(fā)揮其效能,從而創(chuàng )造一個(gè)高效、人盡其用的工作場(chǎng)所,培養學(xué)生勤儉節約的良好習慣。
(7)7S管理-安全(safety)就是保護人身和財產(chǎn)不受侵害,營(yíng)造零故障、無(wú)事故的工作場(chǎng)所,讓學(xué)生牢固樹(shù)立安全第一的意識。
因為這7個(gè)日文英文單詞的首字母是S,所以簡(jiǎn)稱(chēng)為7S管理。
二、機械培訓車(chē)間引入7S管理的意義
1、有利于學(xué)生專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的發(fā)展。
實(shí)施7S管理的過(guò)程,是人為創(chuàng )造環(huán)境——人創(chuàng )造環(huán)境的過(guò)程。通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔,改善環(huán)境,從而帶動(dòng)學(xué)生素養的提高;并通過(guò)素養的提高和習慣的養成,促進(jìn)環(huán)境的不斷改善。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中學(xué)習,可以相應地改善學(xué)習心情;從而使學(xué)生的技術(shù)操作水平明顯提高,解決問(wèn)題的能力不斷增強。
2、有利于培訓資源的合理利用。
材料設備標識清晰,擺放整齊,能用的材料及時(shí)回收,合理使用,設備設施規范維護,保持良好的運行狀態(tài),延長(cháng)使用壽命,節約維護成本、工具和工具的標準化使用和維護可以增加使用壽命并降低損壞率。
3.有利于實(shí)習的安全。
確保安全是培訓車(chē)間的首要任務(wù)。通過(guò)7S管理活動(dòng)規范安全制度,嚴格執行,養成習慣,可以有效提高實(shí)習安全,保證實(shí)習期間師生的人身安全,設備的安全。
4、有利于培訓車(chē)間整體形象的提升。
通過(guò)7S管理,首先將機械實(shí)訓車(chē)間環(huán)境打掃干凈,工具材料擺放有序,學(xué)員實(shí)習有條不紊。
三、在機械培訓車(chē)間實(shí)施現場(chǎng)7S管理。
1、實(shí)施,7S管理要從培訓7S管理開(kāi)始。
要讓全體師生真正了解7S管理,并不是簡(jiǎn)單地公布一些制度和規定。7S管理的實(shí)施不能讓師生珍惜,因為這是規定的事情,所以要遵守這種心態(tài),這是不好的。全體師生必須經(jīng)過(guò)培訓,真正了解7S管理,自覺(jué)貫徹7S管理,使之成為一種工場(chǎng)文化。
2、實(shí)施7S管理,要以習慣為目標。
所謂習慣,是指在很長(cháng)一段時(shí)間內逐漸形成的,一時(shí)難以改變的行為和傾向。做好7S管理必須讓7S管理成為一種習慣,一種自覺(jué)的行為。
3.7S管理的實(shí)施,需要全體師生共同參與,持之以恒。
7S管理是比較容易培養的,在短時(shí)間內可以取得更加明顯的效果,但要持之以恒,持續改進(jìn)是非常困難的。7S管理的實(shí)施有賴(lài)于堅持。有對教師的評估和對學(xué)生的標準。學(xué)校里的每一個(gè)人都是7S管理的踐行者。
4、7S管理的實(shí)施要從最基礎的環(huán)節入手。
前三個(gè)環(huán)節,即整理、整頓、清理,是7S管理的基礎,是7S管理的核心內容。只有真正實(shí)現了這三個(gè)環(huán)節,才有可能實(shí)現其他四個(gè)環(huán)節。
5、7S管理的實(shí)施必須不斷完善7S管理體系。
7S管理體系是實(shí)施7S管理的基礎和前提。學(xué)校和教師在實(shí)習過(guò)程、實(shí)習規則、安全文明生產(chǎn)制度、安全操作規程、工具量具借用制度、材料獲取制度、有固定的管理要求、設備使用、維護、修理制度、工具設備損壞賠償制度、學(xué)生實(shí)習違規處理制度、班長(cháng)職責、實(shí)習考試、等級考試制度等,提出具體要求,規范學(xué)生在校期間的行為。教學(xué)與提高課堂教學(xué)的有效性奠定了堅實(shí)的基礎。
你知道實(shí)訓車(chē)間7S管理如何做嗎?以上就是新益為7S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等