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新益為6S管理咨詢(xún)公司概述:6S管理的清掃是指將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方打掃干凈;當設備出現異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理,使之恢復正常運轉狀態(tài)。清掃是根據整理、整頓的結果,將不需要的部分清除出去,或者標示出來(lái)放在倉庫之中。
6S管理咨詢(xún)
一、清掃動(dòng)作很隨便,清掃動(dòng)作缺乏特異性和標準化
我們在酒店用餐,一位客人不小心把一碗湯灑在了桌子上。這時(shí),服務(wù)員回來(lái)幫忙收拾。有的服務(wù)員先用干毛巾擦,再用濕毛巾擦,有的服務(wù)員先用濕毛巾擦,再用干毛巾。
對于這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的任務(wù),有兩種完全不同的方法,因為酒店沒(méi)有對這個(gè)細節進(jìn)行標準化。那么復雜的工作地點(diǎn)呢?
雖然企業(yè)現場(chǎng)的清掃操作看似與酒店的餐桌清潔行為相同,但后果和隱患確實(shí)不同。如果每個(gè)人處理清掃的方式各有不同,而且沒(méi)有規范的動(dòng)作,很容易造成安全隱患。
所以在工作現場(chǎng),需要將清掃標準制定成詳細的清掃操作規范書(shū),并詳細描述清掃操作的具體步驟、工具、注意事項等,供員工學(xué)習。
二、不注重清掃過(guò)程,做表面文章
由于個(gè)別員工沒(méi)有意識到清掃對設備和自身工作的重要性,無(wú)法認真做好清掃工作,造成表面清掃。面對這個(gè)問(wèn)題,企業(yè)領(lǐng)導要積極開(kāi)展培訓,讓員工真正了解保潔的好處,親自帶領(lǐng)員工體驗。
并且在開(kāi)始時(shí)要嚴格制定檢查標準,定期對員工的清掃效果進(jìn)行評估和檢查,強制員工養成習慣。
三、衛生總有死角
在企業(yè)6S管理和清掃活動(dòng)的過(guò)程中,員工經(jīng)常疏于清理一些過(guò)高或過(guò)遠的物體,如天花板上的灰塵、吊扇上的污垢、設備頂部等。
因此,一些過(guò)高、過(guò)遠的區域和部位應在清掃標準和清掃責任中明確說(shuō)明。檢查時(shí)更重要的是檢查這些位置。對于一些難以清掃的部位,可以改進(jìn)清掃工具、改進(jìn)清掃方法等,讓員工更輕松、更高效地完成清掃工作。
四、有些地方經(jīng)常很臟,需要經(jīng)常擦洗,員工抗拒
頻繁清掃的最常見(jiàn)原因有污染源。如果不處理污染源,只對地板和設備進(jìn)行不斷的清掃和擦洗,員工會(huì )認為清掃活動(dòng)大大增加了工作量,他們肯定會(huì )抵制6S管理。
因此,企業(yè)領(lǐng)導要與員工一起,及時(shí)有效地處理污染源,查明污染源頭,從根本上解決問(wèn)題。許多污染源只要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投資,就可以得到有效的消除。
如果說(shuō)認真清掃是員工的責任,那么認真整治污染源是領(lǐng)導的重要責任。如果相關(guān)領(lǐng)導積極配合員工處理污染源,盡快解決重復清掃問(wèn)題,幫助提高員工清掃效率,縮短清掃時(shí)間,那么清掃工作將長(cháng)期保持。
五、部分經(jīng)營(yíng)者認為清掃與自己無(wú)關(guān)
在企業(yè)里,很多員工把清掃理解為簡(jiǎn)單的除塵和做表面工作,認為公司只需要多雇幾個(gè)清潔員就可以了,操作人員只負責功課做好本職工作,不需要負責額外的工作。面對這個(gè)問(wèn)題,你可以做到以下兩點(diǎn):
1.作為工人工作的一部分,需要明確告知操作區域的清掃和設備的日常維護
一些員工認為清掃工作是額外的工作,增加了自己的工作量。對于這種心態(tài),他們應該深刻認識到,操作人員的職責不僅是保質(zhì)保量地完成產(chǎn)品的生產(chǎn),還要做好生產(chǎn)作業(yè)區的清掃工作和設備的日常維護保養工作。
2.必須由操作者自己解釋清掃的好處
讓員工參與環(huán)境的清掃和設備的擦拭。只有自己做了,才能懂得珍惜,只有對變化有成就感,才能長(cháng)久地保持。
6S管理看似簡(jiǎn)單,但6S管理中的每一個(gè)S都有一個(gè)大學(xué)問(wèn)。6S管理中清潔的主要目的是徹底清潔工作場(chǎng)所,消除污染源,及時(shí)修復異常設備,盡快恢復正常工作狀態(tài),處理無(wú)用物品。
6S管理清掃階段問(wèn)題如何解決呢?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等