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為什么開(kāi)展6S管理很有必要?新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S咨詢(xún)
一、6S現場(chǎng)管理中6S管理的5大罪狀:
1.以為畫(huà)兩條線(xiàn),掃地就夠了;
2.一緊、二松、三塌、四重;
3.有時(shí)間做,沒(méi)時(shí)間就忘了;
4.認為這是浪費時(shí)間;
5.如果你這樣做了,那是沒(méi)有用的。
二、開(kāi)展此行的必要性
企業(yè)已從單純的粗放型經(jīng)營(yíng)逐步轉變?yōu)楝F代化企業(yè)。在管理方面,要改變過(guò)去粗放的管理方式,引入現代管理作為精益管理的6S管理,是從基礎工作層面,通過(guò)制度的約束,解決管理的基本問(wèn)題,良好的工作環(huán)境和良好的工作習慣,夯實(shí)企業(yè)的基礎管理,為企業(yè)的有效管理打下堅實(shí)的基礎。
6S管理的目的是通過(guò)人力、物力、財力等資源的有效組合,優(yōu)化生產(chǎn),實(shí)現效益最大化,全面提升企業(yè)的競爭力和盈利能力,從而保證企業(yè)良好有序的發(fā)展壯大。
隨著(zhù)集團的逐步擴張,面對企業(yè)發(fā)展的形勢,管理層需要擺脫過(guò)去的管理模式,走精細化管理之路。隨著(zhù)國家宏觀(guān)調控力度的逐步加大,作為高耗能、高污染的鋼鐵行業(yè),行業(yè)政策、市場(chǎng)調控以及越來(lái)越多的同行業(yè)競爭愈演愈烈。鋼鐵行業(yè)越來(lái)越受到社會(huì )的關(guān)注,成本無(wú)疑成為競爭的基本要素之一。
一方面,企業(yè)實(shí)施6S管理,有效配置資源,最大限度減少消耗,提高效率,有效提升成本管理。
另一方面,有序的管理為員工創(chuàng )造了良好的工作環(huán)境和工作條件,既保護了員工的身心健康,又提高了員工的個(gè)人素質(zhì),增強了員工的工作積極性和努力程度。最終,企業(yè)的效率得到了提高,工人的待遇也相應得到了改善。
實(shí)施6S管理從根本上解決了企業(yè)基層管理無(wú)序、不可控的現狀,使所有場(chǎng)地、所有設備、所有人員都納入管理視野,每項工作都按照同一個(gè)標準進(jìn)行打開(kāi)最大限度地提高工作效率,是現代企業(yè)必備的基本管理之一。
三、糾正和預防措施
如果6S管理審核不合格,應采取相應的糾正措施或預防措施。必須驗證所有糾正措施和預防措施。6S管理審核的目的是努力改進(jìn)和徹底糾正發(fā)現的不合格現象,注重落實(shí)和預防的原則,對不滿(mǎn)意的方面要采取預防措施。
1.糾正和預防措施的含義
為消除不合格的實(shí)際或潛在原因而采取的措施稱(chēng)為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問(wèn)題的大小和嚴重性有關(guān)。
2.采取糾正和預防措施的目的
采取措施防止類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生或防止問(wèn)題再次發(fā)生;
不斷改進(jìn),提高6S管理水平;
消除實(shí)際或潛在的不合格原因;
3.采取糾正和預防措施的作用
滿(mǎn)足6S管理標準要求
確保6S管理審核作用的重要手段
①不斷發(fā)現問(wèn)題,并不斷采取相應的糾正和預防措施;
②發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正;
③通過(guò)持續改進(jìn),提高6S管理的整體水平。
④審核中發(fā)現的不足是改進(jìn)的重點(diǎn)內容;
⑤審核是為了改進(jìn);
⑥采取有效的糾正和預防措施是保持和改進(jìn)質(zhì)量體系的手段;
總之,6S管理是一套行之有效的現場(chǎng)管理方法,保證生產(chǎn)現場(chǎng)干凈明亮,員工精神煥發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減少浪費,要讓6S管理發(fā)揮最大作用,就是你的堅持!
為什么開(kāi)展6S管理很有必要?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等