微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
為什么6S管理如此重要?新益為6S咨詢(xún)公司概述:
6S是一個(gè)重要的管理工具。
格力電器前董事長(cháng)將企業(yè)管理總結為:“及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)解決”。有一種方法在解決問(wèn)題時(shí)經(jīng)常被忽視,那就是基本方法。打完基礎,很多問(wèn)題就不存在了。比如練武的人,必須練基本功。一個(gè)堅持長(cháng)跑的人,如果身體素質(zhì)好轉,就不會(huì )有頸椎病,也很少感冒。所有這些問(wèn)題都沒(méi)有了。
6S咨詢(xún)
做好基礎工作,就等于提高了企業(yè)的“體質(zhì)”。 6S是企業(yè)管理中最基本的工作。書(shū)中提到,6S可以解決該領(lǐng)域的十大問(wèn)題,對企業(yè)和員工都有明顯的價(jià)值。6S管理工作做好了,質(zhì)量管理或者精益管理的推進(jìn)就會(huì )“事半功倍”,因為基礎已經(jīng)打好了。
這一基礎體現在現場(chǎng)干凈、整潔、安全、高效,員工形成了精細化管理和精益求精的工作意識,公司內部有很強的改進(jìn)文化。這些都是企業(yè)提高管理、提高效率的源泉和動(dòng)力。
6S是精益管理的試金石。
很多企業(yè)追求精益管理,但多著(zhù)迷于“假大空、玄而又玄”的概念,摒棄了本已經(jīng)具有的務(wù)實(shí)文化,這樣的所謂“精益管理”如空中閣樓,看似好看,實(shí)則無(wú)用。6S作為精益管理的基礎,起著(zhù)“試金石”的作用,若6S都做不好,一味地追求精益,只能是自欺欺人。若將6S做好了,繼續深化與拓展,就是精益管理。套用魯迅先生的一句“世上本沒(méi)有路,走的人多了,便形成了路”來(lái)講述精益管理就是“企業(yè)本沒(méi)有精益,參與改善的多了,便形成了精益”,6S做得好,疏通了“全員參與改善”的通道。
現場(chǎng)是管理者的一面鏡子。
當我們走進(jìn)一家企業(yè),看到現場(chǎng)混亂不堪,員工士氣不振,毫無(wú)疑問(wèn),我們第一時(shí)間想到的是,這家企業(yè)管理不怎么樣,管理者水平及意識不夠。哪怕不與企業(yè)的管理者接觸,在現場(chǎng)站上個(gè)五分鐘,跟員工或班組長(cháng)聊一會(huì )兒,基本就能看到現場(chǎng)背后的“管理者的樣貌”,“他們”是否認真,是否足夠重視產(chǎn)品生產(chǎn),是否帶動(dòng)了員工參與改善,這面鏡子將“他們”照得清清楚楚。這面鏡子瞬間扯下了“他們”的遮羞布,或因為現場(chǎng)條理井然、亮點(diǎn)紛呈,讓人們對“他們”肅然起敬。
6S管理自從日本傳播到世界各國后,人們對其認可的基本認知是有的。但存在著(zhù)兩個(gè)基本問(wèn)題,一是僅僅將之當作使現場(chǎng)變“干凈漂亮”的工具,不知道其實(shí)還存在著(zhù)“6S對人的提升以及改善文化塑造”這么一個(gè)“金礦”,這個(gè)“金礦”被棄之不顧,實(shí)在令人“大為痛惜”。二是,推進(jìn)不得法,憑著(zhù)粗淺的認知以及一股熱情往前沖,遇到一定的問(wèn)題后,粗淺認知不夠用了,熱情也早已說(shuō)了拜拜不知去了哪兒,所謂的推進(jìn)到此偃旗息鼓,現場(chǎng)只留下“落滿(mǎn)灰塵的制度、放置于角落的6S宣傳看板以及員工對6S依舊懵懵懂懂的眼神”,仿佛述說(shuō)著(zhù)一段“激情燃燒又沖突重重”的往事。
事實(shí)上,這兩個(gè)問(wèn)題之間存在一定的關(guān)聯(lián)。如果員工一直抱著(zhù)“觀(guān)望、消極”的態(tài)度,而公司缺乏改進(jìn)的氛圍和文化,那么6S活動(dòng)將難以持續。也就是說(shuō),6S的“金礦”要多多少少少一點(diǎn)。作為一種能源驅動(dòng),6S活動(dòng)可以持久、持久。
反過(guò)來(lái),6S活動(dòng)走上了“正道”,不僅培養了人才,還塑造了一種改進(jìn)的文化,這意味著(zhù)公司正在為公司的長(cháng)遠發(fā)展建設一座“金礦”。
為什么6S管理如此重要?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等