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家具企業(yè)的5S現場(chǎng)管理如何實(shí)踐?新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S現場(chǎng)管理法,現代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”。
5S咨詢(xún)
一、5S現場(chǎng)管理的內容
5S現場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五個(gè)方面,包括:
1、整理(SEIRI)
整理是把必要的項目與非必要項目分開(kāi)。需要的物品要放在指定位置并列在標簽上,實(shí)行目標管理。不需要的物品要堅決處理,不要在崗位上放置非需要物品。這些需要處理的物品可能包括原輔材料、半成品及成品、設備儀器、工裝夾具、管理文件、表文件等。主要有以下幾點(diǎn):
①有必要看每個(gè)項目嗎?有必要這樣放置嗎?
②區分立即使用、臨時(shí)使用和長(cháng)期使用。
③即使是生活必需品也要適量使用;物品無(wú)論多貴,都應堅決處理,絕不手軟。
⑤非必需品是指一個(gè)地方不需要的東西,在其他地方可能有用,不是“完全沒(méi)用”,意思是你應該為它找到一個(gè)合適的位置。
⑥空間不夠的時(shí)候,先不要想著(zhù)增加空間,而是把現有的空間整理一下,你會(huì )發(fā)現還是很寬敞的。
就家具企業(yè)而言,材料主要是實(shí)木、人造板、各種五金配件和涂料等。在生產(chǎn)現場(chǎng),主要是家具各部分的加工工作,而這些加工工作就是實(shí)木或人造板的機械加工。在現場(chǎng),需要各種工藝合理有序的組合,前提是要有整潔有序的環(huán)境,各類(lèi)物品、半成品等不得隨意擺放在指定位置,要區分生產(chǎn)必需品和非必需品,目的是盡量減少工作時(shí)間,提高工作效率。
2、整頓(SEIT0N)
除了必要的物品放在可以立即拿取的地方外,其他東西都是亂堆亂放的,暫時(shí)不需要放置,凡未另行規定的,由現場(chǎng)管理干部負責,本次整頓對各部門(mén)同等重要,其實(shí)是提高效率的科學(xué),是研究如何立即拿到物品,如何立即放回原位,任意存放物品不會(huì )讓你的工作更快,反而會(huì )使你的搜索時(shí)間加倍,你必須思考和分析如何更快地獲得物品,讓每個(gè)人都了解系統并遵循它。這邊走:
①將搜索時(shí)間減少到零。
②立即發(fā)現異常。
③其他人員也可以了解要求和做法,即其他人員可以快速找到物品并放回原處。
④不同的人做,結果是一樣的。
垃圾、工具等物品應及時(shí)處理和分類(lèi)。在家具企業(yè)中,尤其是生產(chǎn)美式家具的企業(yè)中,往往一件家具的零件很多,需要分配到很多工序進(jìn)行協(xié)同加工,所以在加工過(guò)程中,必須考慮合理的工藝匹配。應時(shí)刻關(guān)注零部件的合理及時(shí)整改和處理,要求員工提高工作中問(wèn)題及時(shí)處理的意識。
3、清掃(SEIS0)
就是清理工作場(chǎng)所、環(huán)境、設備、材料、工具等處的灰塵、污垢、雜物、泥沙等臟東西,營(yíng)造一塵不染的環(huán)境,公司全體人員應共同完成這項工作。
①最好分配每個(gè)人都應該負責清潔的區域。劃分區域時(shí),必須劃清界限,不能留下無(wú)人負責的區域。
②不愿認真完成職責范圍的員工,不要讓他承擔更重要的工作。
③處處干凈整潔,顧客感動(dòng),員工心情舒暢。
④在干凈明亮的環(huán)境中,任何異常,包括螺絲掉在地上,都能立即發(fā)現。
⑤設備異??梢栽诰S修中發(fā)現并解決,“使用中不會(huì )罷工”。
這是創(chuàng )造良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提。與金屬加工企業(yè)相比,家具企業(yè)的設備大多不是精密加工。正如人們想象的那樣,家具公司的工廠(chǎng)車(chē)間塵土飛揚,因此,為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的家具產(chǎn)品,許多家具公司都設計了自己的好吸塵設備。同時(shí),每位員工都有自己的清掃責任區,并嚴格執行此項工作,營(yíng)造一塵不染的環(huán)境。
4、清潔(SEIKETSU)
清潔是“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維護活動(dòng),即制度和習慣的形成。每位員工隨時(shí)審查確認其工作區域是否存在不良現象,如有,立即糾正,每天下班前幾分鐘,進(jìn)行一次全員參與的清潔作業(yè),讓整個(gè)環(huán)境隨時(shí)保持良好狀態(tài)。
①領(lǐng)導的言行和制度監督很重要。
②暫時(shí)養成的壞習慣,改正需要十倍的時(shí)間。
在實(shí)行“5S”管理的家具企業(yè),每天員工上班前都要檢查機器設備,班班長(cháng)講課,所有員工下班前都要對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行清掃整理。
5、素養(SHITSUKE)
素養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神,每個(gè)員工都應自覺(jué)養成遵守規章制度和工作紀律的習慣,努力營(yíng)造氛圍良好的工作場(chǎng)所,如果絕大多數員工都能把上述要求付諸實(shí)踐,個(gè)別員工就會(huì )改掉壞習慣,轉而養成好習慣。
①學(xué)習、理解并努力遵守規章制度。讓它成為人人都該有的修煉。
②領(lǐng)導的熱情和幫助以及領(lǐng)導的自律很重要。
③要求人員具有較高的合作奉獻精神和職業(yè)道德。
④相互信任,公開(kāi)透明管理。
⑤勇于自省,為他人著(zhù)想,為他人服務(wù)。
二、5S現場(chǎng)管理的重要作用
1、工作場(chǎng)所干凈整潔。員工的熱情提高了,忠實(shí)客戶(hù)的數量也增加了。公司知名度不斷高漲,前來(lái)參觀(guān)學(xué)習的人絡(luò )繹不絕,擴大了公司的知名度和銷(xiāo)量。
2、員工可以非常質(zhì)量意識強。按要求生產(chǎn),按規定使用,第一時(shí)間發(fā)現質(zhì)量隱患,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、可以減少庫存。降低設備故障率,減少工件查找時(shí)間和等待時(shí)間,從而降低成本,提高效率,縮短加工周期。
4、人們做正確的事。在任何崗位上,都可以立即開(kāi)展工作,有力地推動(dòng)了標準化工作的開(kāi)展。
三、5S現場(chǎng)管理的發(fā)展
近年來(lái),隨著(zhù)對這項管理活動(dòng)的不斷深入了解,有人又增加了安全(SAFETY),即整理(SEIRI)、整頓(SEITION)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)和安全(SAFETY),也就是所謂的6S管理,企業(yè)在此基礎上加了“節約”發(fā)展成7S,現在有些企業(yè)標準化中加了一個(gè)“服務(wù)”來(lái)發(fā)展8S管理。那是:
整理:區分物品的用途,去除不必要的東西
整頓:將必需品放置在分區中,標記清晰且易于取用
清掃:清除垃圾和污垢,防止污染
清潔:保持以往3S的成果,制度化,規范化
素養:養成良好習慣,提高綜合素質(zhì)
安全:保障工作生產(chǎn)安全,關(guān)愛(ài)生命,以人為本
節約:勤儉節約,愛(ài)護公物;以廠(chǎng)為家,共同發(fā)展
服務(wù):強化服務(wù)意識,崇尚奉獻
家具企業(yè)的5S現場(chǎng)管理如何實(shí)踐?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等