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你知道目視化是什么嗎?新益為5S咨詢(xún)公司概述:目視化即目視管理。目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
5S咨詢(xún)
在人們從外界獲取的信息中,視覺(jué)信息的比例高達87%,所以利用好視覺(jué)信息可以發(fā)揮巨大的作用。
豐田致力于讓各類(lèi)生產(chǎn)管理活動(dòng)“看得見(jiàn)”——車(chē)間的每一個(gè)工序、每一個(gè)規范、每一個(gè)情況在顏色、形狀、位置和“看板”上都“一目了然”,以區分和展示。
1、目視化管理的目的。
可視化不僅是為了方便查找數據,也是為了讓現場(chǎng)人員能夠快速發(fā)現異常,以便盡快處理,將異常發(fā)生帶來(lái)的損失降到最低。
現場(chǎng)目視化管理可分為五類(lèi):
①作業(yè)管理;②物品管理;③設備管理;④質(zhì)量管理;⑤安全管理。
精細分類(lèi)可管理異常質(zhì)量、異常出貨、異常庫存、異常設備、異常模具、異常生產(chǎn)延遲、異常操作延時(shí)、不符合標準操作、異常使用耗材、異常送料錯誤、管理異常圖片正確、異常運輸、庫存異常、人員配備異常和等待。
2、目視化管理的特點(diǎn)。
①一見(jiàn)鐘情——引起當事人的興趣;
②一目了然——為當事人傳達必要的信息;
③觸目驚心——提醒或警告有關(guān)人員避免傷害;
④見(jiàn)賢思齊——為相關(guān)人員提供現成的好榜樣,起到示范作用,達到模仿的目的;
⑤見(jiàn)景思情——激發(fā)相關(guān)人員產(chǎn)生聯(lián)想效應,產(chǎn)生創(chuàng )造力。
3、目視化管理要求。
①讓任何人一目了然;
②每個(gè)人都易于使用和理解;
③利用道具找出異常點(diǎn)、標準點(diǎn);
④異常處理要清晰可控,上下限和控制點(diǎn)要明確;
⑤對異常進(jìn)行快速處理,以達到明確異常的目的;
⑥責任人要明確。
4、落實(shí)目視化管理基本規范。
①統一,即目視化管理要規范,消除各種雜亂。
②簡(jiǎn)單,即各種視覺(jué)顯示信號應一目了然。
③清晰,即各種視覺(jué)顯示信號要清晰,位置要合適,現場(chǎng)人看得清清楚楚。
④務(wù)實(shí),即不做作,少花錢(qián),多做事,實(shí)事求是。
⑤嚴格,即現場(chǎng)所有人員必須嚴格遵守和執行有關(guān)規定。
5、豐田在生產(chǎn)現場(chǎng)常用的目視化管理案例。
①現場(chǎng)管理,在現場(chǎng)管理中使用目視化管理,可以快速知道異常在哪里——無(wú)論是庫存管理、生產(chǎn)訂單、進(jìn)度,還是搬運作業(yè)。
②安燈及定位停機設置,讓現場(chǎng)管理人員了解產(chǎn)線(xiàn)工作狀態(tài)、設備問(wèn)題及應對措施。
③看板的使用也是一種目視化管理的形式,它可以讓操作者知道當前正在生產(chǎn)什么,是否已經(jīng)完成了下一個(gè)生產(chǎn)工作的準備工作,生產(chǎn)線(xiàn)是否有更多或更少的負載,是否必要加班等。
④生產(chǎn)展示板,可清晰顯示生產(chǎn)周期、工作順序、標準等待時(shí)間等。
使所有現場(chǎng)管理一目了然,并結合自動(dòng)化,正常時(shí)機器正常運行,異常時(shí)工作人員處理。
目視化管理連接了上述準時(shí)制生產(chǎn)和自動(dòng)化兩大支柱,是豐田生產(chǎn)體系中不可忽視的重要方法。
你知道目視化是什么嗎?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等