模具單位的5S管理如何做呢？新益為5S咨詢(xún)公司概述：現場(chǎng)5S管理標準具體內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個(gè)項目。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

5S管理咨詢(xún)

5S管理是企業(yè)管理的基礎?？此坪?jiǎn)單，實(shí)則難以實(shí)施，它要求所有員工都做好“自我管理”，才能取得成功。

1、提高員工的觀(guān)念和素質(zhì)

干凈整潔的工作環(huán)境可以刷新員工的精神面貌，大大提高他們的工作積極性。5S地顯著(zhù)成就激發(fā)了員工極大的主動(dòng)性和創(chuàng )造力。每個(gè)人的愿望不僅僅是待在整潔干凈的工作環(huán)境中，還要考慮如何營(yíng)造更人性化的工作氛圍，建設現代化企業(yè)。

2、現場(chǎng)管理的改進(jìn)和優(yōu)化

5S強力推行后，你會(huì )發(fā)現工作區域增加，街道暢通，區域劃分清晰，效率提升。通過(guò)學(xué)習和實(shí)踐，我們的工作環(huán)境質(zhì)量已經(jīng)從“有人制造混亂，沒(méi)人清理”變成了“沒(méi)人制造混亂，人人都注意清理”。

清理干凈清新的場(chǎng)地，清理干凈整潔的環(huán)境，清理設備，清理干凈的地方，將素養體現在每個(gè)人的言行中。

3、實(shí)際好處

流程規范：通過(guò)流程梳理、流程規范、減少重復、填補空白，實(shí)現操作簡(jiǎn)單、科學(xué)、高效地運行。我們培養了一支懂5S、做5S的團隊和骨干團隊，取得了團隊中每個(gè)人、每個(gè)員工都為5S管理而努力的局面。

業(yè)務(wù)規范：各生產(chǎn)工位按照標準化流程，對作業(yè)指導書(shū)逐一編修，使流程的各個(gè)環(huán)節量化細化，職責明確。形成了良好的5S管理環(huán)境，使5S管理的實(shí)施逐漸成為公司日常管理的一部分，具有切實(shí)的可操作性和整體效果，讓一線(xiàn)員工按流程工作，了解工作，工作簡(jiǎn)單。

減少浪費：生產(chǎn)成本降低，即減少了物料的直接浪費，杜絕了物料的混合，徹底解決了產(chǎn)品混合問(wèn)題等問(wèn)題。

質(zhì)量提升：各生產(chǎn)部門(mén)能正確掌握在制品數量和不良品的跟蹤，解決困擾自己多年的老大難問(wèn)題，減少在制品生產(chǎn)數量，減少現場(chǎng)混亂，提高產(chǎn)品合格率。

模具單位的5S管理如何做呢？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。