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阜新6S管理咨詢(xún)公司。新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司概述:阜新6S管理咨詢(xún)公司。阜新6S管理咨詢(xún)公司就選新益為咨詢(xún),6S管理是企業(yè)的基礎,企業(yè)做好基礎工作,就等于提高了企業(yè)的整體水平。6S管理工作做好了,基礎打牢了,質(zhì)量管理或者精益管理的推進(jìn)就會(huì )事半功倍。那阜新6S管理咨詢(xún)公司為什么要選新益為呢?
6S管理咨詢(xún)
一、【導入6S管理的時(shí)機】:
1、現場(chǎng)管理不足:現場(chǎng)管理臟、亂、差,執行缺乏標準或執行不到位;
2、客戶(hù)參觀(guān)無(wú)亮點(diǎn):生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)改善景點(diǎn),每次客戶(hù)參觀(guān),內部需花長(cháng)時(shí)間準備;
3、員工素養低下:?jiǎn)T工沒(méi)有信仰、做事沒(méi)標準、教育沒(méi)跟上、惡氣漫天;
4、團隊士氣低落:團隊士氣低落,錯誤重復出現,防呆防錯無(wú)方法、工作無(wú)標準;
5、現場(chǎng)浪費嚴重:?jiǎn)T工沒(méi)有現場(chǎng)管理方法,對現場(chǎng)的浪費無(wú)法識別,視而不見(jiàn);
6、管理層有心力不足:管理層人員沒(méi)有方法,缺乏系統管理思路,在其崗不謀其事;
二、【新益為6S管理模式】:
1、項目名稱(chēng):5S/6S管理咨詢(xún);
2、輔導時(shí)間:6—12個(gè)月(分段式駐廠(chǎng)輔導);
3、成果轉化:空間提升20%、效率提高20%、庫存減少30%;
4、適用企業(yè):制造行業(yè)、服務(wù)行業(yè)等;
5、服務(wù)重點(diǎn):導入完善、可持續的5S/6S管理體系;建立目視化管理、標準化管理體系等;
三、【新益為5S管理服務(wù)宗旨】
強化企業(yè)體制,苦練企業(yè)內功
1、項目保障、組織運營(yíng):組織、職責搭建,項目推進(jìn)制度制定、計劃運營(yíng)體系構建;
2、樣板打造、3S改善:3S現場(chǎng)改善,現場(chǎng)打造3—8個(gè)樣板間,導入5S/6S管理;
3、人才培養、教育培訓:通過(guò)教育培訓方法掌握、手把手改善、疏通思維改變觀(guān)念,達到人才育成;
4、標準建設、固化成果:建立目視化改善標準,統一效果;建立制度標準,統一行動(dòng);
5、自主運營(yíng)、實(shí)踐機會(huì ):手把手教導、移交、邊學(xué)邊實(shí)踐,使團隊獲得自主管理運營(yíng)能力;
6、制度建設、長(cháng)效機制:通過(guò)組織、維持、評價(jià)、監督、標準等制度運營(yíng),達到長(cháng)效制度固化;
四、【新益為5S管理實(shí)施的價(jià)值體現】
1、建立一套體系:建立一套適合企業(yè)發(fā)展的5S/6S管理體系,滿(mǎn)足現場(chǎng)管理需求;
2、規范作業(yè)現場(chǎng):地物明朗、環(huán)境通透、現場(chǎng)有序、物資清爽、目視化識別清晰,構建優(yōu)良現場(chǎng);
3、培養一批骨干:培養一批懂得5S/6S管理的骨干員工,為精益生產(chǎn)管理持續開(kāi)展奠定人力資源基礎;
4、營(yíng)造一種氛圍:營(yíng)造一種全員參與的改善文化與氛圍,提升員工歸屬感;
5、樹(shù)立一個(gè)標桿:使企業(yè)現場(chǎng)成為本行業(yè)標桿現場(chǎng)、打造令人感動(dòng)的現場(chǎng);
6、打好一個(gè)基礎:為后續TPM管理、精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的實(shí)施開(kāi)好頭,并打下堅實(shí)基礎;
以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等