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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)要想取得進(jìn)一步的發(fā) 展和進(jìn)步,企業(yè)就必須開(kāi)源節流,努力控制好企業(yè)的成本,實(shí)現節約化生產(chǎn)。如何實(shí)現成本控制,這是企業(yè)的一個(gè)重要課題。成本控制不僅涉及企業(yè)整個(gè)管理水平,而且涉及經(jīng)濟活動(dòng)的許多方面。企業(yè)對經(jīng)營(yíng)成本實(shí)施精益控制管理,一般要從人力成本、物力成本及財力成本這三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。
精益成本
人力成本是物流活動(dòng)中的勞動(dòng)者成本,包括一般的物流作業(yè)人 員及企業(yè)管理人員的工資和福利待遇等;物力成本是指在制造企業(yè)的物流活動(dòng)中所涉及的場(chǎng)地費、物料費、設備費等;財力成本則是指在開(kāi)展物流活動(dòng)過(guò)程中,以直接貨幣支付形式產(chǎn)生的費用,包括保險費、外包運輸費、加工費、倉儲費、包裝費等。企業(yè)運營(yíng)成本已不僅是影響企業(yè)利潤高低的一個(gè)因素,而且是一個(gè)影響企業(yè)競爭力大小、生存發(fā)展潛力高低的重要問(wèn)題。
在越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭環(huán)境中,企業(yè)要謀求發(fā)展,就必須提高管理效益,降低管理成本。企業(yè)成本的控制主要由全體員工來(lái)完成。企業(yè)員工應時(shí)刻保持成本控制意識,并掌握各自崗位上的成本精益管理方法。一般來(lái)說(shuō) ,企業(yè)成本控制的方法有以下幾種:
1、責任成本法
責任成本是指以具體的責任單位為對象,以其承擔的責任為范圍所歸集的成本。責任成本法是按照誰(shuí)負責、誰(shuí)承擔的原則,以責任單位為計算對象來(lái)歸集的,所反映的是責任單位與各種成本費用間的關(guān)系。
2、標準成本法
標準成本是一種將成本計算和成本控制相結合,以作為控制成本支出的依據,考核成本支出的方法。標準成本法可以簡(jiǎn)化存貨核算的工作量,對于存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)尤為適用。
3、定額成本法
定額成本法是指企業(yè)為了及時(shí)地反映和監督生產(chǎn)費用和產(chǎn)品脫離定額的差異,加強定額管理和成本控制而采用的一種計算方法。在前面所講的成本計算方法中,生產(chǎn)費用的日常核算,都是按照生產(chǎn)費用的實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行的,產(chǎn)品的成本也是按照實(shí)際生產(chǎn)費用計算的實(shí)際成本。
4、成本效益分析法
成本效益分析法也稱(chēng)費用效果分析法,是指規劃與采購工程系統或設備的一種方法。整個(gè)工程系統消耗的費用一般是從研制設計開(kāi)始到服務(wù)期滿(mǎn)之間的各項費用的折現總合。所有費用均在不同時(shí)期支付,并根據反映貨幣價(jià)值與時(shí)間關(guān)系的折現率,把它們折算到同一時(shí)間來(lái)計算。
5、生命周期成本法
生命周期成本法是指在產(chǎn)品經(jīng)濟有效使用期間,從產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)階段開(kāi)始,經(jīng)過(guò)產(chǎn)品規劃、設計、制造、售后服務(wù)等階段,按每一階段累計其發(fā)生的成本。按產(chǎn)品生命周期成本法的要求,企業(yè)應就產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所消耗的能源材料和產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行跟蹤檢測,就產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、使用過(guò)程中發(fā)生的環(huán)境支出進(jìn)行全過(guò)程的累計。
6、價(jià)值鏈成本分析法
價(jià)值鏈分析法由波特首先提出,它將基本的原材料到最終用戶(hù)之間的價(jià)值鏈分解成與戰略相關(guān)的活動(dòng),以便理解成本的性質(zhì)和差異產(chǎn)生的原因,是確定競爭對手成本的工具。價(jià)值鏈分析是企業(yè)確定競爭對手成本的基本工具,也是公司進(jìn)行戰略定位的基礎。
7、作業(yè)成本法
作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國家獲得廣泛應用。該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動(dòng)因、價(jià)值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀(guān)念出發(fā),從成本發(fā)生的根源上對作業(yè)管理展開(kāi)分析,建立最優(yōu)的動(dòng)態(tài)增值標準,并從財務(wù)和經(jīng)營(yíng)兩個(gè)方面對作業(yè)業(yè)績(jì)進(jìn)行評價(jià),不斷改進(jìn)作業(yè)成本效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等