降低工廠(chǎng)車(chē)間成本管理的五種方法？新益為成本管理咨詢(xún)公司概述：很多企業(yè)在談到成本時(shí)，認為是財務(wù)部門(mén)或成本核算，大多數員工認為，“我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)？”。

事實(shí)上，降低成本需要大家的參與。首先，作為企業(yè)的決策層，需要投資的概念，這是決定和影響企業(yè)成本形成的基本條件；

二是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的消耗水平；

三是公司供銷(xiāo)部員工，其經(jīng)營(yíng)活動(dòng)影響材料材料的采購成本和產(chǎn)品銷(xiāo)售成本的高低。因此，費用與每個(gè)人息息相關(guān)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

01 .降低成本首先取決于心態(tài)

員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)，總體上講，可以分為4種心態(tài)：

第一種：給老板打工

這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠降不下來(lái)。

第二種：給自己打工

如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jì)情況，這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí)，會(huì )不自覺(jué)地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展，也能轉移對上級的不滿(mǎn)。通過(guò)建立假想敵人機制，員工會(huì )盯著(zhù)自己的對手進(jìn)行自我激勵。

第三種：給團隊做事

也就是把個(gè)人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說(shuō)海爾，從來(lái)不獎勵個(gè)人而是獎勵班組，包括招人也是班組說(shuō)了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。

第四種：為信仰而戰型

這也是企業(yè)的最高境界，員工在思想上會(huì )有高度的統一。如果浪費不消除，是很難把成本降下來(lái)的。像豐田，一直以消除浪費為目標，用了近70年的時(shí)間，進(jìn)行成本減半。

02 .降低成本從消除浪費根源開(kāi)始

消除浪費的方法主要有2種：

一、第一種方法是倡導節約文化，杜絕浪費

1，要在企業(yè)內部倡導節約文化，讓節約成為企業(yè)的一種精神，讓節約意識深入每個(gè)員工的心田。

2，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業(yè)首先應從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節約。

3，要從細節入手，節約要體現在點(diǎn)滴之中，通過(guò)精細化管理，用制度把利潤擠出來(lái)。人們都很羨慕世界500強企業(yè)，仔細分析的話(huà)，它們又是最扣門(mén)的企業(yè)，如豐田，在全世界無(wú)分公司，無(wú)辦事處，只在名古屋有個(gè)銷(xiāo)售中心。

而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個(gè)小胡同里，辦公室只有260平方米，沒(méi)有會(huì )議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請明星，而是讓員工做，當作對員工的獎勵。

當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時(shí)包里提著(zhù)計算器，當看到一個(gè)合適的位置時(shí)，把計算器拿出來(lái)，把房間的尺寸計算好后就開(kāi)始招商，用交來(lái)的進(jìn)店費來(lái)付房東的房租，賣(mài)場(chǎng)的管理學(xué)習的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能準確到賣(mài)場(chǎng)3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優(yōu)勢。

4，采購環(huán)節的節約?？刂撇少彸杀?，應科學(xué)地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，小批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標、詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購、公開(kāi)市場(chǎng)采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

5，通過(guò)生產(chǎn)中的節約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產(chǎn)費用；實(shí)施節約獎懲制度等。

6，營(yíng)銷(xiāo)方面的節約。營(yíng)銷(xiāo)費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營(yíng)銷(xiāo)成本進(jìn)行預算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷(xiāo)成本支出，讓廣告投入的每一分錢(qián)都發(fā)揮效益，同時(shí)要合理地控制營(yíng)銷(xiāo)人員的各項費用。

7，管理中的節約。包括會(huì )議節約和時(shí)間節約。前者可以通過(guò)節約會(huì )議成本、會(huì )議經(jīng)費預算、控制費用、節約會(huì )議時(shí)間、變換會(huì )議方式把會(huì )議節約落實(shí)到每個(gè)會(huì )議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

二、第二種方法是通過(guò)現場(chǎng)改善來(lái)消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個(gè)管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯誤的機會(huì )和條件。

現場(chǎng)改善的7種工具有：

第一，創(chuàng )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

第二，IE與作業(yè)標準化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

第三，以目視管理發(fā)現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。

第四，以看板管理說(shuō)明浪費，就是把希望管理的項目，通過(guò)各類(lèi)管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶(hù)信心，在企業(yè)內部營(yíng)造競爭氛圍來(lái)減少浪費。

第五，走動(dòng)管理。要求管理者到工作現場(chǎng)去發(fā)現和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除消費。

第六，5問(wèn)必答（5why），找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，問(wèn)5次為什么，就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。

第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

03 .降低成本的5種途徑

1．【工廠(chǎng)承包】

這是中國企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。為便于研究，中企聯(lián)在東莞承包了2個(gè)企業(yè)，作為工廠(chǎng)承包的試點(diǎn)單位，承包后的車(chē)間主任一年能有30萬(wàn)的收入，為此本人專(zhuān)門(mén)去了解，車(chē)間主任說(shuō)，“你說(shuō)少了，是50萬(wàn)”。

傳統企業(yè)賺錢(qián)的只有2個(gè)部門(mén)，銷(xiāo)售部和采購部，但是實(shí)行工廠(chǎng)承包后，每個(gè)部門(mén)都賺錢(qián)，人力資源、辦公室通過(guò)給各部門(mén)服務(wù)賺錢(qián)，比如說(shuō)其它部門(mén)要招人，說(shuō)清工資待遇、條件后可以提供有針對性的服務(wù)。而財務(wù)部變成了金融中心，每個(gè)部門(mén)都要設立自己的帳號。

通過(guò)分析發(fā)現，車(chē)間主任變得和豐田一樣的聰明，在利益的驅動(dòng)下悟到了降低成本的真諦，把丟在地上的錢(qián)撿起來(lái)，放到自己的口袋里。這樣成本降下來(lái)了，利潤自然高了。那么通過(guò)什么方式和方法來(lái)實(shí)現工廠(chǎng)承包呢？主要有5方面的內容：

一是供應鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營(yíng)責任制，下道工序是上道工序的客戶(hù)，這是最核心的思想，把市場(chǎng)機制引申到企業(yè)內部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。

二是工廠(chǎng)全面承包，各部門(mén)變成全面“賺錢(qián)”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”，形成立體承包方式。國內海爾就是這樣做的。

三是確立單位與個(gè)體經(jīng)濟指標。通過(guò)產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來(lái)實(shí)現可承包、可追溯。

四是外部與內部的個(gè)體交易結算方式。打破“計件工資體制”實(shí)現“員工交叉追溯體制”，計件工資會(huì )導致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動(dòng)工資相結合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一個(gè)員工會(huì )懂包括上、下道工序的3種技術(shù)，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗員。

五是承包單位設立“銀行”。每個(gè)單位在財務(wù)部都設立核算“銀行”，企業(yè)內部有“交易幣”，在海爾叫“代價(jià)券”，這樣就如同市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)一樣，人們會(huì )非常精明，這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過(guò)關(guān)，加上“債權與債務(wù)”機制拉動(dòng)，各部門(mén)執行年初貸款制度，分期還款，財務(wù)部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。

2．【庫存量的壓縮】

也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：

一是實(shí)現零庫存，也就是沒(méi)有庫存，各種材料直接進(jìn)車(chē)間，不停地在流水線(xiàn)上走；

二是安全存量，也稱(chēng)為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控制在3天；

三是實(shí)行集中大倉庫，做成倉庫超市，統一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節省倉位、減少用人成本等；

四是準時(shí)供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業(yè)的倉庫里來(lái)，為你現場(chǎng)供貨。

3．【設備保養與優(yōu)化】

即通過(guò)精益化管理來(lái)實(shí)現低成本。設備維修是個(gè)大洞，侵蝕著(zhù)企業(yè)的利潤，設備常維修是不保養造成的。有的企業(yè)專(zhuān)門(mén)設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

企業(yè)要建立三級保養，一級保養由操作人員負責，二級保養由班組長(cháng)負責，三級保養由設備管理部門(mén)負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專(zhuān)門(mén)輔導員工保養設備。

另外，還要注重設備的優(yōu)化。豐田說(shuō)，設備長(cháng)著(zhù)腿會(huì )跑。通常設備都是固定的，所有的活動(dòng)圍繞著(zhù)設備轉，而活的設備則可以實(shí)現零搬運。

4．【降低人工成本】

即優(yōu)化資源就是低成本。國內企業(yè)應從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉變。因為競爭越來(lái)越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化；需要以最少的人員來(lái)應對市場(chǎng)的變化，達到少人化。

5．【質(zhì)量改進(jìn)】

即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。

降低工廠(chǎng)車(chē)間成本管理的五種方法？以上就是新益為成本管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。