生產(chǎn)方式的演變歷史

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述： 生產(chǎn)方式的演變經(jīng)歷了幾個(gè)階段，由最初的手工業(yè)作坊單件式生產(chǎn)，到福特發(fā)明的流水線(xiàn)大規模生產(chǎn)方式，再到以單元式生產(chǎn)為核心適應于多品種小批量需求的精益化生產(chǎn)方式，未來(lái)隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展將走向大規模定制化生產(chǎn)方式。目前制造型企業(yè)大量運用的還是流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，很多企業(yè)隨著(zhù)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，已逐步在將大流水線(xiàn)改造為精益生產(chǎn)中的單元式生產(chǎn)線(xiàn)，在轉變伊始，很多企業(yè)也還面臨抉擇，到底改還是不改呢？效率真的能提高嗎？這里簡(jiǎn)要分享點(diǎn)滴！

企業(yè)單元式生產(chǎn)線(xiàn)

1、流水線(xiàn)生產(chǎn)方式

流水線(xiàn)生產(chǎn)方式之所以能成功，除了技術(shù)上的原因，很重要的是兩個(gè)原因：第一，通過(guò)分工使得工人的工作專(zhuān)業(yè)化了，提高了作業(yè)熟練程度進(jìn)而導致效率的提高；第二，流水線(xiàn)生產(chǎn)方式對操作工人的技能要求很低，恰恰符合當時(shí)的社會(huì )勞動(dòng)力供給狀況。

但是流水線(xiàn)生產(chǎn)方式也還存在以下不完美的地方：

第一，分工專(zhuān)業(yè)化使得作業(yè)者從事的是較枯燥的、簡(jiǎn)單的、重復性的工作。人是有思維能力的，流水線(xiàn)上的作業(yè)者也需要把自己的想法帶到工作中，以體現自己的價(jià)值。

第二，流水線(xiàn)的順暢運轉需要進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡，100%的平衡率是不現實(shí)的，也就是說(shuō)存在著(zhù)先天性效率損失。

第三，為了使作業(yè)者能夠在傳送帶邊上的作業(yè)臺側排開(kāi)以實(shí)現流水作業(yè)，流水線(xiàn)生產(chǎn)通常要求較大的面積。

第四，生產(chǎn)柔性差，這是最大的問(wèn)題是。對于流水線(xiàn)式生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，流水線(xiàn)越是正常運轉，效率的優(yōu)勢就越明顯，反過(guò)來(lái)，如果生產(chǎn)的批量較小，則效率優(yōu)勢不明顯，乃至喪失。這里主要表現在兩種情況，一是正常的產(chǎn)品切換損失，因為每一次產(chǎn)品的變更，都需要重新的工作研究以及生產(chǎn)的重新安排，并需要相應的培訓，才能使得生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率較高。二是生產(chǎn)異常的應對損失，生產(chǎn)活動(dòng)中不可避免會(huì )因為人員、材料、設備、工藝、環(huán)境的那個(gè)異常出現停頓，對于幾十個(gè)上百個(gè)工位的流水線(xiàn)，單工位的停頓會(huì )導致整條生產(chǎn)線(xiàn)停頓，進(jìn)而放大了效率損失。為了應對這種損失，很多的時(shí)候不得不把有問(wèn)題的產(chǎn)品標記，離線(xiàn)或者到線(xiàn)尾再進(jìn)行返修，這也導致效率巨大損失。

2、單元式生產(chǎn)方式

“單元生產(chǎn)方式”是日本佳能在生產(chǎn)組織方面進(jìn)行革新的最成功的成果,與流水線(xiàn)生產(chǎn)方式比較，它有一些顯著(zhù)不同和獨特的優(yōu)勢。

第一，單元生產(chǎn)方式每個(gè)生產(chǎn)單位的作業(yè)者人數大為減少。但是，它仍采用工作分工和流水作業(yè)方式，只是原來(lái)細致的分工變?yōu)檩^粗的分工，原來(lái)數十個(gè)工位流水作業(yè)完成的工作，在單元生產(chǎn)方式通常由3－5人完成。

第二，因為傳送帶不再需要了，而節省了面積。

第三，在制庫存減少，生產(chǎn)周期縮短。單元生產(chǎn)方式不僅使得生產(chǎn)效率提升，從未完成品到完成品所需的組裝時(shí)間也大為縮短，未組裝的零件的庫存數量也大量減少。

第四，生產(chǎn)柔性提高?，F在企業(yè)所面臨的市場(chǎng)情況是更顯著(zhù)的客戶(hù)個(gè)性化需求導致的多品種、小批量。如果客戶(hù)的訂單批量小，那就由一個(gè)或少數幾個(gè)單元生產(chǎn)就可以了，如果客戶(hù)的訂單批量大，就多增加幾個(gè)單元以提高生產(chǎn)能力，非常靈活。同時(shí)，應對生產(chǎn)異常和型號切換損失方面也有很大改善！

第五，生產(chǎn)所需要的設備投資減少。單元式生產(chǎn)更強調的是小型可移動(dòng)的自動(dòng)化設備使用，以人和通用工具為主，盡量少投入到那些難以變現的、昂貴的、重厚長(cháng)大的自動(dòng)化設備上，保證企業(yè)更充裕的“現金流”。

第六，從工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)的角度看，單元生產(chǎn)方式由于工序的分解比傳統流水線(xiàn)式生產(chǎn)時(shí)的分解要粗得多，平衡損失減少，但是協(xié)作的整體效率卻可能提高。

第七，單元生產(chǎn)方式下，作業(yè)者需要做較復雜的操作組合，使得作業(yè)者工作的趣味性提高，更重要的是，單元生產(chǎn)方式的實(shí)施往往需要作業(yè)者小組一起自己研究如何更好地工作，每個(gè)作業(yè)者從中體會(huì )到的參與感、挑戰感和滿(mǎn)足感是在流水線(xiàn)式生產(chǎn)方式下不可能體會(huì )到的。

3、單元式生產(chǎn)方式應用注意事項

一、人員技能問(wèn)題。很多人說(shuō)日本員工是終身制雇傭，員工技能多元化有基礎，中國企業(yè)不適應，但是一些日本企業(yè)已經(jīng)在其中國工廠(chǎng)中實(shí)行單元生產(chǎn)方式了，這已經(jīng)說(shuō)明單元生產(chǎn)方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動(dòng)性強，但大多崗位技能要求并不高，何況流動(dòng)性可以通過(guò)其它方面改善。

二、工作態(tài)度問(wèn)題。比工作技能更重要的是，單元生產(chǎn)方式非常需要每一個(gè)作業(yè)者良好的工作態(tài)度。因為在流水線(xiàn)生產(chǎn)方式下，每個(gè)作業(yè)者實(shí)際上是有節拍在推動(dòng)，否則必然引起積壓，并引起現場(chǎng)管理者的注意。而在單元生產(chǎn)方式，較少的幾個(gè)人組成生產(chǎn)小組進(jìn)行作業(yè)，如果一個(gè)人工作不負責，其他人可能不一定很容易看出來(lái)。因此，在導入單元生產(chǎn)方式情況下，對于計薪方式、績(jì)效考核/激勵措施等方面要有適當調整，配合實(shí)施。

三、多能工訓練。單元線(xiàn)的員工要盡量掌握2個(gè)以上的崗位技能，以改善生產(chǎn)柔性。

四、持續改善氛圍。單元式生產(chǎn)的開(kāi)展，要培養員工小組內的改善意識，經(jīng)常組織小組活動(dòng)，培養團隊精神。

4、流水線(xiàn)要不要改為單元生產(chǎn)線(xiàn)？

單元生產(chǎn)方式在佳能的成功并不意味著(zhù)就可以全面取代流水線(xiàn)生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式并不是在生產(chǎn)效率上完全超過(guò)了流水線(xiàn)式生產(chǎn)方式，只是運用效率上較小的損失換來(lái)小批量、多品種的靈活性，進(jìn)而體現出效率優(yōu)勢來(lái)。因此用于不用單元式生產(chǎn)方式取決于企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，在大規模生產(chǎn)的情況下，流水線(xiàn)生產(chǎn)仍然是有效的一種方式，但在小批量、多品種的情況下建議采用單元生產(chǎn)方式。