一、企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的浪費

1、精益生產(chǎn)管理中等待的浪費

主要因素表現為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。

精益管理體系

2、精益生產(chǎn)管理中搬運的浪費

主要因素表現為：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線(xiàn)生產(chǎn)的觀(guān)念。

3、精益生產(chǎn)管理中不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產(chǎn)無(wú)標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。

4、精益生產(chǎn)管理中動(dòng)作的浪費

主要因素表現為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規范統一。

5、精益生產(chǎn)管理中加工的浪費

主要因素表現為：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

6、精益生產(chǎn)管理中庫存的浪費

主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線(xiàn)生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。

7、精益生產(chǎn)管理中制造過(guò)多（早）的浪費

主要因素表現為：管理者認為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車(chē)間生產(chǎn)力。

二、精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結實(shí)施精益管理幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率的方法：

1、精益生產(chǎn)提高效率的管理策略

在推進(jìn)精益生產(chǎn)提高效率進(jìn)程中，公司建議企業(yè)應該基于現實(shí)狀況，客觀(guān)分析，理性面對。

①需要將精益生產(chǎn)內容有機的導入傳統生產(chǎn)模式，應該在計劃系統優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改革、設備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動(dòng)控制、現場(chǎng)管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進(jìn)行改革。

②精益生產(chǎn)的管理應該基于剔除浪費、建立連續生產(chǎn)、提升員工職業(yè)素養、提高生產(chǎn)效率、合理規劃生產(chǎn)流程、利用拉動(dòng)式生產(chǎn)模式等理念推進(jìn)工作。精益生產(chǎn)模式對企業(yè)生產(chǎn)模式的兼容性比較好，涉及到企業(yè)的細節處較多。

③對傳統生產(chǎn)模式進(jìn)行精益生產(chǎn)方向的改革，需要基于精益生產(chǎn)的原則，進(jìn)行全方面的制度安排。

2、建立適應精益生產(chǎn)的組織模式

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是管理，建立合適的組織模式是有效推進(jìn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。

①基于精益生產(chǎn)“剔除浪費”的管理理念，對傳統的多級制組織模式進(jìn)行改革，通過(guò)優(yōu)化組織結構，進(jìn)行扁平化組織架構建設，以工作團隊的形式精煉組織結構，提高企業(yè)效率。

②精益生產(chǎn)組織模式下的工作團隊可以在控制企業(yè)成本的前提下，更高效的產(chǎn)生效益。

1）精益生產(chǎn)工作團隊在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、服務(wù)、管理等方面具有更高的靈活性及更強的市場(chǎng)適應性。

2）精益生產(chǎn)團隊式工作模式更加注重了人才的培養，精益生產(chǎn)組織模式將企業(yè)中人的因素放在首位，以工作擴大化和內容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業(yè)的運作效率。

3、強化精益生產(chǎn)的設計及生產(chǎn)過(guò)程控制

精益生產(chǎn)的核心是對設計及生產(chǎn)過(guò)程的控制工作，因此為發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大化經(jīng)濟效益，應該對其生產(chǎn)及設計過(guò)程給予相應的重視。

①精益生產(chǎn)過(guò)程控制需要基于6S管理整頓生產(chǎn)現場(chǎng)、基于優(yōu)化設備布局進(jìn)行連續生產(chǎn)、基于工藝路線(xiàn)優(yōu)化設計進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)、基于標準化作業(yè)提高生產(chǎn)效率、基于拉動(dòng)式生產(chǎn)模式提升市場(chǎng)適應性。

②精益生產(chǎn)過(guò)程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設備布局方法、標準化生產(chǎn)方式、平衡式流水線(xiàn)體系、工作細化方法等。系統科學(xué)的方法體系是有效進(jìn)行過(guò)程控制的關(guān)鍵。

4、建立健全生產(chǎn)單位開(kāi)展精益生產(chǎn)的管理標準

建立健全生產(chǎn)單位開(kāi)展精益生產(chǎn)管理標準是高質(zhì)量推進(jìn)精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責、前期調研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實(shí)施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規則。精益生產(chǎn)是以工作團隊的形式開(kāi)展工作，因此在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中需要明確的制度進(jìn)行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導入需要進(jìn)行科學(xué)、系統、詳盡的前期調研工作。

通過(guò)以企業(yè)管理層為核心的組織為項目推進(jìn)形成保障，進(jìn)而基于PDCA循環(huán)，在目標、實(shí)施、驗收、反省等方面嚴謹的進(jìn)行持續性的精益生產(chǎn)改革工作。此外，對精益生產(chǎn)工作的驗收標準應該基于實(shí)際情況分階段的設定，嚴謹進(jìn)行每處細節工作，確保達到每一個(gè)階段性目標。另外，在推進(jìn)精益生產(chǎn)工作的過(guò)程中，需要通過(guò)一定的獎懲制度進(jìn)行員工激勵，促進(jìn)精益生產(chǎn)改革的進(jìn)程。

5、持續改進(jìn)、全員參與與開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)

推進(jìn)精益生產(chǎn)工作是一個(gè)長(cháng)期性、循環(huán)性、持續性工作。

①精益生產(chǎn)工作的持續改進(jìn)，應該形成有效的全員參與及提案改善的制度，基于全員參與廣泛接收提案，然后對提案進(jìn)行改善，進(jìn)而實(shí)施改革。

②建立精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的高層獨立性制度，通過(guò)明確的分工，高效率的進(jìn)行持續改進(jìn)工作。

③階段性的開(kāi)展全體員工代表大會(huì )，形成全員參與精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的工作氛圍。

④優(yōu)化企業(yè)員工的培訓機制，通過(guò)開(kāi)展全員的精益管理培訓的基礎性工作，提升企業(yè)員工整體的職業(yè)素養。