為什么說(shuō)精益生產(chǎn)咨詢(xún)是世界最低的成本生產(chǎn)呢？不妨先由精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司來(lái)為我們說(shuō)說(shuō)精益生產(chǎn)方式JIT，幫助大家從更深層次了解精益生產(chǎn)與其它方式關(guān)系。

精益生產(chǎn)的主要內容

一、精益生產(chǎn)思想是ERP能充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：ERP應該是基于企業(yè)精益生產(chǎn)（JIT）生產(chǎn)管理系統下的信息化，它并不是簡(jiǎn)單地將現有的管理系統電子化就可成功實(shí)施的。它是在成功地進(jìn)行了管理革新的基礎上，即整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制建立在以拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統即JIT模式的基礎上方可取得最大效益。 事實(shí)上不在JIT模式下構建的ERP從某種意義上講本身就不是先進(jìn)的ERP。如果實(shí)施了ERP后庫存依然龐大，生產(chǎn)工時(shí)依然不能有效控制，企業(yè)花巨資導入ERP的效果要大打折扣。當然，建立了ERP再全面推行JIT會(huì )相對容易一些，但是當企業(yè)在實(shí)現了精益生產(chǎn)方式后，又要請回原軟件公司，再次花巨額費用追加ERP軟件的功能（軟件業(yè)稱(chēng)其為升級）來(lái)適應已改善的新的生產(chǎn)管理方式。

二、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：初至20世紀80年代初階段，由于眾所周知的原因，我國同工業(yè)化國家在企業(yè)管理方面幾乎沒(méi)有交流，更談不上實(shí)際運用。因此在管理升級的道路上，國內絕大部分企業(yè)跨越了國外幾十年實(shí)踐精益生產(chǎn)的歷史，直接實(shí)施ERP（MRP）。正因為如此，國內似乎沒(méi)有人指出戴爾的這種模式就是西方經(jīng)過(guò)多年研究之后引進(jìn)的日本精益生產(chǎn)的生產(chǎn)模式，它追求的就是零庫存，系統整體優(yōu)化，從而降低成本。國內制造企業(yè)在大量導入ERP后，如果把目標定在同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)、高品質(zhì)、低成本、短交期，那么補精益生產(chǎn)這一課是不可或缺的了。筆者認為中國制造業(yè)的管理信息化要走精益生產(chǎn)與ERP一體化的道路，才能保證ERP的實(shí)施能夠達到世界一流的水平。當然有了國外幾十年的成熟經(jīng)驗，我們只要善于學(xué)習，也許只需要幾年時(shí)間。

三、何為精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程就是追求完美的過(guò)程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節中一切無(wú)用的東西。在傳統的管理中，零部件、半成品的搬運被認為是必要的，但實(shí)際上搬運本身并沒(méi)有給產(chǎn)品增值，因此在精益生產(chǎn)中被認為是浪費。精益生產(chǎn)中每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求作出最迅速的響應。

四、 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司在講述日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng )造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且帶來(lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內外協(xié)作管理、與用戶(hù)關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀(guān)的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調查部部長(cháng)認為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應用。

五、僅靠ERP并不能與世界一流同步

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：經(jīng)過(guò)20年的改革開(kāi)放，中國許多企業(yè)在信息化的浪潮中，推行了EPR管理信息系統，但不知是出于利益的考慮還是對問(wèn)題的認識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業(yè)一步進(jìn)入信息化管理，并且能實(shí)現JIT（適時(shí)、適量、適物）生產(chǎn)，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業(yè)同步。但事實(shí)上多數中國企業(yè)并沒(méi)有發(fā)揮ERP的全部功效，許多企業(yè)僅僅用到庫存查詢(xún)，訂單管理等功能，真正能將計劃與各種成品、半成品的生產(chǎn)指令及倉庫物料出庫指令進(jìn)行準時(shí)、精確地設定，從而大幅度降低庫存（減少流動(dòng)資金被占用）的為數極少。ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想、管理文化。當企業(yè)管理人員具備精益、卓越的思想時(shí)，沒(méi)有ERP同樣能達到低成本、高品質(zhì)、短交期的生產(chǎn)。如果我們花巨資引進(jìn)了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格的軟件，但企業(yè)庫存依舊龐大，工廠(chǎng)內物流依舊混亂，生產(chǎn)效率依舊低下，生產(chǎn)周期依舊很長(cháng)，對市場(chǎng)的反應依舊遲鈍，那么經(jīng)營(yíng)成本在原來(lái)的基礎上又增加了ERP設置及系統維護成本。

六、企業(yè)管理信息化的推行應該結合中國企業(yè)管理現狀

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)管理信息化的推行應該結合中國企業(yè)管理現狀，在首先提升企業(yè)管理水平，并能達到一些切實(shí)的績(jì)效目標的前提下再引進(jìn)，而非盲目的信息化。管理信息化的前提是企業(yè)應該充分進(jìn)行科學(xué)合理的管理改善、流程再造。由此建立精確量化的管理系統。沒(méi)有精確就沒(méi)有量化，沒(méi)有量化就沒(méi)有有效的信息化。并不是企業(yè)只要出錢(qián)就可實(shí)現管理現代化的。比如，某企業(yè)庫房沒(méi)有定置坐標，總裝車(chē)間也沒(méi)有工序坐標，同時(shí)總裝車(chē)間也不能準確提出幾點(diǎn)幾分需要那些物料，那么即使實(shí)施了ERP，也只能根據生產(chǎn)計劃將某產(chǎn)品的物料全部一次性發(fā)出指令給總裝車(chē)間，導致大量堆于現場(chǎng)。而在精益生產(chǎn)的情況下，倉庫中有準確的位置坐標，總裝車(chē)間也有明確的工序坐標，各工序同時(shí)又能準確的提出幾點(diǎn)幾分需要那些物料，物料供應按準時(shí)化進(jìn)行，現場(chǎng)絕無(wú)大量原料及中間半成品，生產(chǎn)處于同步化、均衡化狀態(tài)下，那么信息化則水到渠成。