精益生產(chǎn)培訓公司概述：企業(yè)文化的變革才是推行精益規劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒(méi)有對員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長(cháng)久持續，即使改善項目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，從長(cháng)久來(lái)看，精益必定是失敗的。

精益生產(chǎn)管理誤區

隨著(zhù)制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)管理在國內迅速被接受并推廣，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始學(xué)習精益生產(chǎn)管理，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，但高度的重視不等于理想的成功，能取得優(yōu)異成效的企業(yè)非常少。歸根結底，在對精益生產(chǎn)管理的認識及學(xué)習推廣過(guò)程中，陷入了以下六個(gè)誤區。

誤區一、精益就是做幾個(gè)項目

絕大多數企業(yè)導入精益生產(chǎn)的最初規劃其實(shí)就是做一兩個(gè)精益改善項目。這是完全沒(méi)有理解精益生產(chǎn)內涵的表現。實(shí)施精益生產(chǎn)有三重境界：工具，系統，文化。

企業(yè)文化的變革才是推行精益規劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒(méi)有對員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長(cháng)久持續，即使改善項目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，從長(cháng)久來(lái)看，精益必定是失敗的。

誤區二、精益只是管理層的事情

在對客戶(hù)進(jìn)行培訓輔導時(shí)發(fā)現，不少企業(yè)認為改善只是經(jīng)理或項目小組的事情，這個(gè)也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。

企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產(chǎn)現場(chǎng)的一線(xiàn)員工將自己當做生產(chǎn)現場(chǎng)的主人，積極實(shí)踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續改善成功的法寶。

誤區三、沒(méi)有授權

不少人會(huì )遇到下面這樣的問(wèn)題：老板三令五申要持續改善，也將他的要求傳達下來(lái)，但下面的人卻沒(méi)什么動(dòng)作。其最根本的原因在于授權不夠。試問(wèn)，假如任何一項采購申請都要層層審批，生產(chǎn)線(xiàn)想做個(gè)小改善卻連價(jià)值幾塊或十幾塊的東西都不易買(mǎi)到，連買(mǎi)一個(gè)螺絲刀都要報請總經(jīng)理簽字批準，誰(shuí)還有熱情做改善呢？

營(yíng)造持續改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)的授權給下屬，同時(shí)給他們以鼓勵，因為改善不總是馬上見(jiàn)效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，員工當然不會(huì )積極參與。

誤區四、精益就是在生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施改善

曾有客戶(hù)邀請顧問(wèn)到他們公司參觀(guān)，看看能否幫他把裝配線(xiàn)從直線(xiàn)改成U型，因為他看過(guò)別的企業(yè)通過(guò)裝配線(xiàn)的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀(guān)完后，顧問(wèn)的建議是：需要同時(shí)改善倉庫管理，來(lái)料質(zhì)量，生產(chǎn)計劃等才能成功的運轉U型生產(chǎn)線(xiàn)。

老板覺(jué)得非常驚訝，他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個(gè)部門(mén)，各個(gè)功能模塊的互相配合，同時(shí)改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門(mén)，如質(zhì)量物流等部門(mén)的參與，其他支持部門(mén)如采購，人事行政，財務(wù)等支持性部門(mén)也需要深度的參與。

誤區五、精益是一次性成功的事情

很多在實(shí)施精益時(shí)會(huì )定一個(gè)量化的目標，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn)，要求實(shí)施團隊在一定期限內實(shí)現。當通過(guò)努力實(shí)現這個(gè)目標后，大家都大大地舒口氣，認為可以歇歇了?？墒窃龠^(guò)幾個(gè)月后會(huì )發(fā)現，之前取得成果在慢慢消失。原因很簡(jiǎn)單，精益生產(chǎn)絕不是一次性就能取得成功的，需要企業(yè)持續改善下去，沒(méi)有最好，只有更好。

誤區六、精益就是若干工具的應用

在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具，但是如果只是醉心于這些方法的應用而不建立起符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿(mǎn)足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運作，為企業(yè)帶來(lái)更多的利益。