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新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使企業(yè)效益最大化。
精益管理
一、精益管理的內涵
精益管理要求企業(yè)的各項活動(dòng)都必須運用“精益思維”(LeanThinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí),把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費現象很多,常見(jiàn)的有:錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿(mǎn)意的服務(wù);積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫存;過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運——不必要的物品移動(dòng);等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。
二、精益管理的意義
精益管理就是管理要:
1、“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質(zhì)量。
2、“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益,實(shí)現企業(yè)升級的目標。更加,精益求精。
精益企業(yè)的概念始創(chuàng )于豐田公司(Toyota)大野耐一(TaiichiOhno)實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)(Just-in-Time,簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)概念,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節及其它運營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費現象。
在過(guò)去,精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費,表現為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節約、提高效率、取消庫存(JIT)、減少員工、流程再造等。但是,這僅僅是要求“正確地做事”,是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想,不僅要關(guān)注消除浪費,同時(shí)還以創(chuàng )造價(jià)值為目標“做正確的事”。歸納起來(lái),精益思想就是在創(chuàng )造價(jià)值的目標下不斷地消除浪費。
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著(zhù)日益激烈的競爭形勢,對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢。
三、精益管理的注意事項
1、要加強黨的引領(lǐng)作用
國有企業(yè)黨建工作的落腳點(diǎn)必須放在推動(dòng)企業(yè)做強做優(yōu)做大上,促進(jìn)企業(yè)提高效益、增強競爭力,實(shí)現國有資產(chǎn)保值增值。要牢固樹(shù)立“黨建也是生產(chǎn)力”理念,通過(guò)黨建工作提升國有企業(yè)的凝聚力,提升國有企業(yè)抓落實(shí)、謀發(fā)展的能力,提升國有企業(yè)的社會(huì )形象,引領(lǐng)企業(yè)不斷深化改革、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新。
2、革新觀(guān)念,樹(shù)立精益意識
當前,一些企業(yè)過(guò)分強調擴大生產(chǎn)規模,在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí),片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率,而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和需求的均衡性,企業(yè)重技術(shù)輕管理現象也比較普遍。革新觀(guān)念,樹(shù)立精益管理意識,企業(yè)才能有效地遏制浪費,提高資金運用效率,增強競爭能力。
3、加強對精益管理思維的學(xué)習和研究
精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心,推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較陌生,企業(yè)應積極探索實(shí)踐,運用精益管理方法,建立精益企業(yè)研究中心和示范中心,舉辦培訓研討班,灌輸精益管理理念,讓企業(yè)結合自身情況,按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。
4、推行精益管理模式應循序漸進(jìn)
精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部,它應與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調,同時(shí),不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀(guān)環(huán)境不一樣,企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式,具體實(shí)施應因地制宜。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等