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新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:隨著(zhù)市場(chǎng)競爭力逐步的激烈,低價(jià)中標已經(jīng)成為施工企業(yè)不得不選擇的競爭手段。因此,在這種情況下,以降低成本增加收益為目標的精益管理自然而然成為施工企業(yè)提升管理水平的重要途徑。
施工企業(yè)精益管理
一、施工企業(yè)推行精益管理的必要性分析
據有關(guān)資料顯示,由于過(guò)度競爭,我國建筑企業(yè)十年間,工程結算收入增長(cháng)了6.4倍,而工程結算利潤率不及原來(lái)的一半,始終在3%以下低位運行。對企業(yè)而言,可謂“算來(lái)有米、煮來(lái)無(wú)飯,辛辛苦苦為銀行打工”,“規模不經(jīng)濟”已成不爭事實(shí)。
市場(chǎng)壓力倒逼管理模式創(chuàng )新。企業(yè)要想發(fā)展壯大,不斷滿(mǎn)足職工日益增長(cháng)的物質(zhì)文化需求,就要從收入管理、支出控制上著(zhù)手,探索適合企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的新模式。因此,精益管理作為一種意識、一種理念、一種精益求精的文化、以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式,在我國被眾多的行業(yè)、眾多的企業(yè)追求與實(shí)踐。
毫無(wú)疑問(wèn),處于完全競爭市場(chǎng)環(huán)境下的建筑施工行業(yè),要想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中處于不敗之地,已經(jīng)不是單純依靠規模支撐發(fā)展的問(wèn)題,走“集約化、精益化”管理的道路將是建筑施工企業(yè)的必然選擇。
二、施工企業(yè)精益管理瓶頸期分析
施工企業(yè)管理方式從粗放型轉變?yōu)榫婊?,是大勢所趨,但不能回避的是,我們很多的企業(yè)還處于粗放管理階段,浮于表面,停留在理論或制度層面,缺乏對具體管理方法和手段的研究,針對性、操作性和穩定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰,管理層次較多,管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結合部,造成管理效率低下;滿(mǎn)足于“差不多,過(guò)得去”,遠未達到精確、量化和規范的要求,大部分職工的標準化意識不強,工作粗枝大葉,生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現象普遍存在。
深層分析,我們認為主要原因有三點(diǎn):
一是管理層“葉公好龍”。30%的被調查者講,在某些單位對精益管理難以抵達真正理解的深度,精益管理對部分管理者只是報告中的“臺詞”,裝飾企業(yè)的“門(mén)面”。有些管理者急功近利,習慣了機會(huì )驅動(dòng)、粗放經(jīng)營(yíng),認為精益管理程序復雜,流程繁多,操作起來(lái)麻煩,且短期難以見(jiàn)效,影響政績(jì),不愿“前人栽樹(shù),后人乘涼”,主觀(guān)上從不積極主動(dòng),口頭說(shuō)得多,采取的有效措施少。尤其是工程項目部,項目經(jīng)理作為項目部的領(lǐng)頭人,具有較大的決策執行權力。加之項目部一些重要崗位干部擁有較多的權力與信息優(yōu)勢,可以滿(mǎn)足自己的管理欲望,甚至存在一定的利益尋租空間。實(shí)行項目管理精益化,管理環(huán)環(huán)相扣,條理分明,讓部分人無(wú)隙可乘,作為粗放管理的既得利益者,這部分人也不愿意去實(shí)施精益管理。導致架子隊建設緩慢,關(guān)系包工隊縷禁不止,個(gè)別單位甚至出現項目部被包工隊綁架,子公司被項目部綁架的現象。
二是設計層“紙上談兵”。50%的受訪(fǎng)者認為企業(yè)形式主義嚴重,有的單位把管理提升當“口號”走形式,熱衷于定標準、做規范、下文件。沒(méi)有鎮密的調研,缺少過(guò)程監督與考核,對企業(yè)管理中暴漏出的缺陷不能“對癥下藥”,普遍存在說(shuō)的多做的少、甚至說(shuō)一套做一套,使得管理提升活動(dòng)只聞“好聲音”,難見(jiàn)“新成果”。大家認為,對管理標準一定要量化分解到位,沒(méi)有經(jīng)過(guò)精心規劃就是粗耕化,終會(huì )砸了企業(yè)精益管理的鍋。并且強調企業(yè)管理水平的真正提升蘊含在無(wú)限的改善之中,管理提升不是百米賽跑,而是馬拉松,需要勇氣和耐力,管理提升沒(méi)有終點(diǎn),不能搞一陣風(fēng)。
三是操作層“陽(yáng)奉陰違”。由于宣傳教育工作做得不夠,大多數員工沒(méi)有認識到精益管理的重要性和緊迫性,更不去關(guān)心粗放型管理對單位和個(gè)人的害處,只是我行我素、按慣性工作,致使精益管理的精髓無(wú)法安頓,自然就談不上效果。
因此,企業(yè)推行精益管理,需要全員的支持與參與,否則精益管理將以失敗告終。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等