新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：近幾年，精益管理在我國運用的領(lǐng)域越來(lái)越廣，從制造業(yè)遍布至食品業(yè)、公共服務(wù)業(yè)等。雖然各行業(yè)各業(yè)都在推行精益管理，但并沒(méi)有讓精益管理發(fā)揮出真正的實(shí)力，這是因為在精益管理的推行過(guò)程中，大多企業(yè)存在著(zhù)如下的五個(gè)缺陷。

精益管理

一、不注重精益管理理念的活學(xué)活用，推進(jìn)方案生搬硬套

許多企業(yè)在制定精益管理推進(jìn)方案時(shí)，關(guān)注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益管理的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的方案中。這樣制定出來(lái)的方案看起來(lái)非常專(zhuān)業(yè)、全面，但在實(shí)際實(shí)施的過(guò)程中卻往往發(fā)現推行不下去，或達不到預期的效果，究其原因，就是制定的方案不符合本企業(yè)實(shí)際情況，造成方案“水土不服”。甚至有些管理咨詢(xún)公司在輔導過(guò)程中，也不根據企業(yè)實(shí)際情況制定，而是各個(gè)公司共用一套精益管理推行方案，最終導致某些企業(yè)對精益管理的反感。

二、不注重精益管理思想的理解和轉化，過(guò)于強調精益工具和方法

精益管理風(fēng)靡全球的魅力之一在于它擁有很多高效率的精益工具和方法，常見(jiàn)精益工具和方法主要有：價(jià)值流分析、全員設備維護、全面品質(zhì)管理、看板管理、標準作業(yè)等。

由此，很多人認為推行精益管理就是推行精益工具和方法的運用，并認為只要把精益工具和方法運用好，就能把精益管理推進(jìn)實(shí)施成功。因此，企業(yè)在推行精益管理方式時(shí)，把學(xué)習重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。

三、不注重切入點(diǎn)的選擇和樣板打造，過(guò)早進(jìn)行全面推進(jìn)

精益管理不只是一種管理方法，更是一套系統的管理體系。

精益管理體系實(shí)際上是由生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理、設備管理、現場(chǎng)管理、物流與供應鏈管理、人力資源管理、成本管理等組合而成的綜合生產(chǎn)管理改進(jìn)系統。不僅僅只是生產(chǎn)部門(mén)或管理部門(mén)一個(gè)部門(mén)的事，精益管理的成功需要全體人員、各個(gè)部門(mén)的積極參與和相互協(xié)作。

四、不注重全員參與和人才育成，過(guò)于依賴(lài)推進(jìn)團隊

很多企業(yè)在推進(jìn)實(shí)施過(guò)程中過(guò)于依賴(lài)團隊，推進(jìn)方案的策劃、計劃的實(shí)施、推進(jìn)實(shí)施效果的驗證與評估考核等各個(gè)環(huán)節均依賴(lài)于專(zhuān)業(yè)團隊，這樣做的結果是能夠全身心投入到精益推進(jìn)和改善工作的員工僅僅局限于團隊成員，而導致其他員工只能被動(dòng)地參與，熱情不高，導致精益管理推進(jìn)工作進(jìn)展緩慢、效果不佳。

五、不注重循序漸進(jìn)，急功近利、急于求成

絕大多數企業(yè)在導入精益管理方式之初，都會(huì )在推進(jìn)方案中制定許多量化的推進(jìn)指標，這就違背了精益管理循序漸進(jìn)、持續改善的規律，其結果往往是“大躍進(jìn)”或“浮夸風(fēng)”，整個(gè)精益管理推進(jìn)過(guò)程也就變成了“為精益而精益”。

當上述的五個(gè)缺陷得到有效解決時(shí)，企業(yè)的競爭力將得到大幅度的提升。