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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:自動(dòng)化和準時(shí)化是精益生產(chǎn)的兩大支柱。關(guān)于自動(dòng)化,從20世紀70年代開(kāi)始,隨著(zhù)信息產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)步及勞動(dòng)力成本的上升,各主要工業(yè)國家的工業(yè)自動(dòng)化都有了新的發(fā)展,自動(dòng)化也逐漸運用到精益生產(chǎn)中。
精益生產(chǎn)兩大支柱
經(jīng)調研發(fā)現,在精益生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程中,大部分公司存在著(zhù)如下的誤區:
誤區一,研發(fā)人員始終認為制造中的錯誤來(lái)源于人員作業(yè),所以人必須被自動(dòng)化設備所代替。然而,研發(fā)人員本身也是人,也會(huì )犯錯誤,所以,操作上的失誤可以歸結為研發(fā)設計上的缺陷。
誤區二,那些沒(méi)有實(shí)現自動(dòng)化的作業(yè),主要原因是它們過(guò)于復雜,而且無(wú)法根據經(jīng)驗實(shí)施預防措施,所以,必須留給人來(lái)操作,這個(gè)作業(yè)也就成為整個(gè)制程中最薄弱的環(huán)節。
誤區三,人之所以被自動(dòng)化設備代替,是因為自動(dòng)化系統可以更好地執行任務(wù),但是自動(dòng)化設備必須由人來(lái)監控和檢測系統是否工作,故障發(fā)生時(shí)人必須介入,進(jìn)行手工作業(yè)替代。
誤區四,最可靠的自動(dòng)化系統需要最昂貴的培訓成本,因為它極其可靠,日常沒(méi)有機會(huì )去詳細了解和手動(dòng)控制制造的過(guò)程;而不可靠的系統由于經(jīng)常需要在不穩定的狀態(tài)進(jìn)行主動(dòng)介入,從而降低了培訓費用。
這些誤區實(shí)際上揭示了一個(gè)非常深刻的話(huà)題,那就是在工業(yè)制造中人和自動(dòng)化系統之間的關(guān)系,人是處于輔助地位還是占據主動(dòng)地位?
我們可以看到在很多自動(dòng)化解決方案中人是自動(dòng)化系統的輔助部分,操作人員進(jìn)行自動(dòng)化制造的輔助供料及成品搬運工作。但由于安全原因,又不得不圍起安全防護欄將人與機器完全分割開(kāi)來(lái),人越來(lái)越成為工業(yè)制造的附屬品,這顯然違背了工業(yè)革命發(fā)展的核心使命,所以,現階段精益生產(chǎn)需要向柔性自動(dòng)化制造模式方向發(fā)展的。
所謂精益生產(chǎn)柔性自動(dòng)化指的是在同一區域中實(shí)現自動(dòng)化設備與人之間的交互制造,人和自動(dòng)化設備之間的分工是機器從事人無(wú)法勝任的重物搬運、移動(dòng)等動(dòng)作,而人從事高技能的作業(yè)。例如,在保護焊接過(guò)程中,自動(dòng)化設備負責提起重物,并按照工藝參數要求勻速移動(dòng)制件,高技能的操作人員則負責完成保護焊接作業(yè)。
精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化絕對不是讓機器完全代替人,而是讓人與機器和諧相處,以自動(dòng)化機器的高技能來(lái)輔助人更高效的完成工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等